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行業(yè)：工業(yè)空調(diào)行業(yè)

項目：QCC

輔導(dǎo)方式：駐廠咨詢+保姆式管理+方案落地+升級鞏固+跟進服務(wù)

【客戶背景】：

     廣東XXX環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司位于珠江三角洲的中心地帶順德，廠區(qū)占地面積15萬多平方米，注冊資金18000萬元人民幣。公司成立于2000年，是一家以空調(diào)制冷、環(huán)境治理、能源利用為方向，集研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、營銷服務(wù)、工程安裝、運營維護于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。公司致力于為工業(yè)工藝產(chǎn)研環(huán)境、專業(yè)特種應(yīng)用環(huán)境、高端公建室內(nèi)環(huán)境提供人工智能環(huán)境調(diào)控的整體解決方案，是目前國內(nèi)專用性空調(diào)領(lǐng)域規(guī)模較大、技術(shù)先進、產(chǎn)品齊全的先進企業(yè)。   

【項目背景】：

公司高起點、高定位、高投入全面布局了ICT行業(yè)、軌道交通行業(yè)、化工環(huán)保VOC回收、核電行業(yè)、軍工國防、航空航天等戰(zhàn)略新興行業(yè)，相繼成立ICT事業(yè)部、環(huán)保事業(yè)部、核電事業(yè)部、軌道交通事業(yè)部等，開發(fā)出細分行業(yè)先進產(chǎn)品，細分市場業(yè)績突飛猛進。公司質(zhì)量管理體系基本完善，品質(zhì)部門人員配置齊全，近來客戶要求一直在不斷提高，質(zhì)量要求越來越嚴，外部市場的變化的對公司質(zhì)量控制也是一大挑戰(zhàn)，所以在公司領(lǐng)導(dǎo)要求下，全面導(dǎo)入QCC活動。建立全員全面質(zhì)量系統(tǒng)，提高各個層級人員品質(zhì)控制，和分析問題解決問題的能力。

（一）準備階段

1.組織建立

針對公司現(xiàn)場管理存在的問題，在公司林××總裁的要求下，通過管理顧問曾××老師的指導(dǎo)，公司高層于2014年4月經(jīng)過了兩次會議探討決定，在公司建立“QCC品管圈活動推行管理委員會”，由副總裁顧××出任QCC品管圈活動推行委員會圈長,由行政部企業(yè)文化專員張×出任宣傳員，由品質(zhì)管理部經(jīng)理安×出任輔導(dǎo)員，曾××老師出任顧問及技術(shù)指導(dǎo)。根據(jù)現(xiàn)場管理出現(xiàn)的問題，分別成立五個小組，由PU制造部、超纖制造部、品質(zhì)管理部、生產(chǎn)計劃部、研發(fā)技術(shù)部五位部門經(jīng)理分別出任品管圈組長職務(wù)，從而確定了如下組織架構(gòu)：

圖1：QCC品管圈活動推行委員會組織架構(gòu)圖

2.職責分工

圈長：組織QCC品管圈各小組的培訓(xùn)及培訓(xùn)指導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)各小組完成活動步驟，建立圈員協(xié)作、全員參與、全員發(fā)言、全員分擔的體制，建立全體圈員的良好人際關(guān)系。

顧問/技術(shù)指導(dǎo)：指導(dǎo)QCC品管圈開展，圈員有關(guān)固有技術(shù)、改善方法、統(tǒng)計方法的指導(dǎo)等。

宣傳員：負責宣傳組內(nèi)工作，對活動中的問題進行反饋，協(xié)助圈長會議,推行委員會等活動。

組長：負責主導(dǎo)QCC品管圈小組改善主題的選擇，組織召開、總結(jié)圈會，制定工作計劃，調(diào)動圈組員成員的積極性，保證目標的達成。

組員：主動參加圈會，積極地參與活動，在圈會時主動發(fā)言，協(xié)助組長建立活躍的開會氣氛；能夠熱心地分擔進行所分配的實施項目，通過實施改善措施，消滅不良，保證質(zhì)量，通過日常的改善活動,提高生產(chǎn)力,維持及改善品質(zhì)。

3.制定推行方案及激勵制度

推行委員會通過多次會議討論并最終確定了QCC品管圈活動推行實施的方法，以及實施成果的評價與激勵的準則，分別建立了《QCC品管圈活動推行管理程序》（AA-CP-ZB-08/A1）、《QCC品管圈成果激勵管理規(guī)定》（AA-MP-ZB-12/A1），文件根據(jù)QCC品管圈推行實施程序的步驟，細化了推行活動的開展方法，以及相應(yīng)的成果獎勵政策，這樣有助于整體推行活動開展，和提高員工科學(xué)總結(jié)成果的能力，激勵員工士氣，滿足其自我實現(xiàn)的需要。通過宣傳與推廣,吸引更多員工參加到活動來。

4.制定行動工作計劃

各圈組組長，組織活動成員認真檢討制定的對策方案,作好具體實施前各項準備工作,根據(jù)對策制定相應(yīng)的實施計劃,確定各項目負責人和跟進人,以及項目完成標準和完成時間。

（二）實施階段

五月初，推行委員會通過啟動儀式，宣布項目推行正式啟動，在公司內(nèi)部掀起了一場品質(zhì)改善熱潮，繼而推動了一系列的改善。

（1）TPU成品合格率低項目改善

通過第1圈小組（能達小組）利用頭腦風暴、魚骨圖、柏拉圖等工具分析，TUP成品合格率偏低的主要原因是方法和材料的問題，有以下體現(xiàn)：

1.折皺、墊傷；原因如下：

a.貼合接導(dǎo)布時，未接平整；

b.烘干烘箱溫度過高導(dǎo)致收縮，產(chǎn)品提前剝離；

c.收卷剝離后打卷未打好及打卷未拉平。

2干法成品刮線；原因如下：

a.因TPU產(chǎn)品目前基本都是小訂單，檢紙班排紙時基本都是使用舊紙；

b.漿料過濾時，未過濾干凈。

3漿料浮色；原因如下：

a.因樹脂的展色性不好造成漿料浮色；

b.漿料調(diào)好后放置過久，未及時生產(chǎn)。

異常原因1（折皺、墊傷異常）的改善對策： 

1.修訂《貼合作業(yè)指導(dǎo)書》，要求在接TUP接導(dǎo)布時，必須放下氣動壓輥，利用美工刀，從臺面中間的玻璃合縫進行劃割，并在抬棍前用縫紉機進行縫合，保證平整無偏移； 

2.修訂后的作業(yè)指導(dǎo)書必須對崗位人員進行培訓(xùn)，異常改善期間，班長必須將改善措施列入日常檢查工作日程中去；

3.從6月5日起，TPU產(chǎn)品全部安排到干法1#線生產(chǎn)，烘干溫度全部設(shè)置為80℃，防止產(chǎn)品提前剝離及收縮，現(xiàn)場PQC及班長做好巡檢記錄；

4.生產(chǎn)時，收卷、貼合必須雙人在崗操作，且收卷打卷時必須使用專用鐵芯管，防止卷皺及墊傷；

5.中檢檢驗必須單對單的分卷，且頭尾均要接導(dǎo)布，同時按照第一點進行接導(dǎo)布的要求進行操作，防止錯位導(dǎo)致折皺。

異常原因2（干法成品刮線異常）的改善對策：  

1.業(yè)務(wù)發(fā)函到各客戶，要求數(shù)量低于2碼的材料，需要累計到5碼以上才能下單生產(chǎn)（半幅樣品除外）；

2.立項新申購一批專用離型紙，用于TPU訂單，業(yè)務(wù)員發(fā)函客戶，季度訂單量少于100碼的專用紋路，離型紙成本費用需要客戶承擔；

3.舊紙不再用與TUP產(chǎn)品訂單；

4.配料房在過濾底料時，使用140目的過濾網(wǎng)進行過濾，過濾面料時，使用200目的過濾網(wǎng)替代以前150目的過濾網(wǎng)，執(zhí)行日期，以研發(fā)部更改函通知為準。

異常原因3（樹脂浮色異常）的改善對策： 

1.研發(fā)技術(shù)部提供原材料樹脂浮色的測試方法和要求，品質(zhì)管理部修訂《原材料檢驗標準》，并提供給采購部；采購部將標準傳發(fā)到原材料供應(yīng)商進行確認和改善。從6月15日起，品質(zhì)管理部在原材料樹脂來料檢測時，增加樹脂浮色的檢測項目，該項目檢測合格才能入庫使用；

2.半品檢驗合格并確認可使用后，立即入庫，生管根據(jù)庫存數(shù)量才能排單；

3.配料房接到生管的排單信息后，才開始安排配料，以防止?jié){料配置好后放置時間過久（4h內(nèi)需生產(chǎn)）出現(xiàn)吸水現(xiàn)象；

4.所有TPU訂單生產(chǎn)時，生產(chǎn)課長必須到場跟蹤，一旦出現(xiàn)異常，馬上處理。

（2）濕法半品P1、Z8系列耐水解性能差改善方案的實施

通過第3圈小組（品質(zhì)攻關(guān)圈）利用頭腦風暴、魚骨圖、柏拉圖等工具分析，分析出濕法半品P1、Z8系列耐水解性能差的主要原因是標準不完善和人員執(zhí)行不到位的問題，有以下體現(xiàn)：

1.添加潑水劑沒有標準，按經(jīng)驗添加，執(zhí)行比較隨意；

2.班長未進行監(jiān)督，報表未審核。

異常原因1（添加潑水劑）的改善對策： 

1.研發(fā)部針對高密度的產(chǎn)品，重新打樣確認，明確標準單位質(zhì)量內(nèi)潑水劑的添加份量，并更新到工藝文件BOM表中去，經(jīng)文管中心受控，重新下發(fā)到各部門；

2.計劃部工藝開單員在下料時，依據(jù)訂單量，在系統(tǒng)中做MRP運算，計算出潑水劑的添加量，并加到《產(chǎn)品工藝配料單》上，經(jīng)主管審核后，再交到配料房；

3.配料員依據(jù)計劃部下達的《產(chǎn)品工藝配料單》中的實際的添加量進行添加，并將添加量記錄在《產(chǎn)品配料日報表》中；

4.配料房對課室人員進行培訓(xùn)，無標準的一定要及時反饋，不能按經(jīng)驗進行添加，如果出現(xiàn)未按照要求執(zhí)行的，將按照《職工獎懲管理制度》規(guī)定進行處罰。

異常原因2（班長未進行監(jiān)督，報表未審核）的改善對策： 

1.配料員根據(jù)《產(chǎn)品工藝配料單》配料，在稱重潑水劑時，配料班長必須在旁邊監(jiān)督確認，并在《產(chǎn)品配料日報表》確認欄中打“√”；（見圖二），并簽字確認；

2.配完料，將黃聯(lián)附在《濕法配料跟蹤表》上，交由課長；

3.課長每天進行審核《產(chǎn)品配料日報表》時，必須簽字并注明時間；

4.副經(jīng)理在放料前，不定期對《濕法配料跟蹤表》進行抽查核實，發(fā)現(xiàn)未按照要求執(zhí)行的，將予以處罰。

（三）成果發(fā)布與標準化階段

截止到2014年12月31日，QCC品管圈改善活動五個圈小組，總共提交了82份改善提案，涉及范圍有生產(chǎn)流程優(yōu)化31項，技術(shù)改進12項，質(zhì)量改進28項，交期改善9項，行政服務(wù)改善2項，實施情況如下：

 圖2，QCC改善提案提交實施占比對比圖

例：TPU成品合格率低改善前后對比

1.改善前

2013.3-2013.12，TPU成品總受檢量4831Y，A級品3879Y，合格率80.3%；

2014.1-2014.6，TPU成品總受檢量8076Y，A級品6560.5Y，合格率81.2%；

2013年3月至2014年6月，共生產(chǎn)TPU成品12907Y，總合格率僅為80.9%。

前5項異常類型為折皺、刮線、浮色、墊傷、料印，異常數(shù)量占總異常數(shù)量的56.8% 。

2.改善后（改善目標為品質(zhì)合格率≥90%）

2014年8月5日-2014年11月30日，TPU成品總受檢量為9255Y，A級品數(shù)量為8398Y，合格率為90.74%。

圖3，TPU產(chǎn)品改善前后合格率對比柱形圖

經(jīng)過財務(wù)部核算，8月至11月期間，合格率提升了9.84%，相比改善前，節(jié)約910碼產(chǎn)品，按照現(xiàn)在TPU=115/Y的成本計算，節(jié)約成本約104650元。

四、AA公司推行QCC品管圈活動中遇到的問題 

其實在國內(nèi)的許多行業(yè)的企業(yè)中，有的很早就開始導(dǎo)入推行QCC品管圈了，但是能夠把QCC品管圈推行成功，并持續(xù)進行的企業(yè)寥寥無幾，很少見其成，多數(shù)都是雷大雨小，甚至有些企業(yè)半途而廢。以下是在這次研究過程中,結(jié)合AA公司的推行經(jīng)驗,總結(jié)出國內(nèi)中小型企業(yè)在導(dǎo)入過程中應(yīng)注意的問題。

（一）激勵制度要配套，要讓員工看到改善帶來的甜頭

企業(yè)在推行QCC品管圈活動的時候，要建立適宜的激勵制度，必須要讓小組成員能夠有所回報，不然很難將員工的積極性調(diào)動起來,從而在推行過程中,敷衍了事，其決策也就是少數(shù)人的決策,在推行過程中措施也就難以實施,更不用說達到預(yù)期之目的了。當小組成員通過完成改善目標，能夠得到應(yīng)有的報酬，比如：物質(zhì)激勵,包括提高工資,福利和獎金等。錢比任何物質(zhì)都來的實在。如果不能將個人理想與目標和企業(yè)理想目標結(jié)合起來，那么將對活動小組的積極性效果都會帶來嚴重的影響。 

（二） 目標設(shè)置要合理

很多公司在導(dǎo)入活動時，目標未定明確,常常定一些模糊概念，甚至有些企業(yè)在推行時，定出的目標都無法讓領(lǐng)導(dǎo)和員工認可，只是聽別的公司在推行,效果不錯,跟風推行。這樣的話,只不過在浪費時間和資源,很容易夭折。

（三） 改善是為了節(jié)約成本

活動改善要以節(jié)約為主，提出的對策盡量不要花錢，企業(yè)一般推行的目的就是要整合現(xiàn)有資源，降低成本，提升效率。這就要求相關(guān)人員多動腦筋，開發(fā)潛力，進而找出切實可行的最佳解決方案。

（四）不是老資輩的說了就算，多聽大家的意見

在小組選題確定后，通常在圈組會議中，會利用頭腦風暴來尋找解決問題的原因或者對策，但總是會有一些資歷比較久的組員經(jīng)常提出否定或以此為中心，不利于活動的開展。正確的方法是，多聽意見，互相交換知識和經(jīng)驗,結(jié)合眾人的智慧，才能解決現(xiàn)場的問題。

五、推行總結(jié)與結(jié)論

從2014年4月份的項目啟動到2014年12月份為階段節(jié)點的這段時間里，通過推行QCC品管圈，AA公司改善了不少工作現(xiàn)場之前一直未能解決的難題，特別需要說明的是，活動還改善了本公司新開發(fā)項目TPU產(chǎn)品合格率低，一直難以提升的難題。通過成果對比，進一步說明了推行QCC品管圈活動的可行性和必要性。本公司將繼續(xù)保持現(xiàn)有水平不變的基礎(chǔ)上，繼續(xù)深入推進QCC品管圈活動，并逐步做到全員參與。

通過此次在公司現(xiàn)場管理中應(yīng)用推行QCC品管圈活動,使我們得出以下結(jié)論：

（一）現(xiàn)場管理是企業(yè)管理活動重要的一節(jié)，是企業(yè)成本流失的主要環(huán)節(jié)，QCC品管圈活動，作為企業(yè)降低成本的有效手段,是現(xiàn)場管理中應(yīng)用最為普遍的改善方法,也是最經(jīng)濟又實效的現(xiàn)場管理改善工具，應(yīng)該予以大力推行。 

（二）在現(xiàn)場管理中開展的推行活動，使全公司上下人員素質(zhì)得以較高的提升，調(diào)動了員工的積極性和創(chuàng)新能力，發(fā)揮出了員工的潛能，提升了公司全體人員的團隊協(xié)作能力，創(chuàng)造了充滿生氣和活力的工作環(huán)境，改善和提高了企業(yè)的整體素質(zhì)。使得大部份成員實現(xiàn)了個人的自我價值,增強了公司凝聚力,建立了良好的企業(yè)文化,現(xiàn)場管理水平有了質(zhì)的變化。

（三） 任何好的工作都需要有與之配套的管理制度和相應(yīng)的激勵措施，這樣才能有效推行下去，如果沒有這些管理制度和相應(yīng)的激勵措施來監(jiān)督和引導(dǎo)，活動的效果也就會受限，極有可能犯下國內(nèi)許多企業(yè)推行的通病“三分鐘熱度，七分鐘的冷漠”，喪失了持久的動力,以失敗而告終。這也是本次推行活動中所取得的重要經(jīng)驗。