如何應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)備理念和 TPM 管理？盡管現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理念及其核心理念 TPM 體系仍在不斷發(fā)展和完善，但對于降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、改善企業(yè)管理、增強企業(yè)競爭力的工具都發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，5S6S管理咨詢需要認真講清楚需求，

一、現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理

1、設(shè)備管理理念

設(shè)備進行管理系統(tǒng)包括文化建設(shè)、調(diào)試、穩(wěn)定發(fā)展生產(chǎn)、正常生產(chǎn)和更新五個周期，一般通過運用自己生命周期評價法，堅持PDCA循環(huán)模式和過程控制方法來保證設(shè)備的正常運行，5S咨詢項目可以讓企業(yè)的各項活動井井有條，有效的提高企業(yè)的產(chǎn)能，現(xiàn)代信息設(shè)備資源管理人員可以概括為五種組合：設(shè)計制造與使用情況相結(jié)合，維護與計劃檢修相結(jié)合，修理改造與更新相結(jié)合；專業(yè)知識管理與群眾管理實踐相結(jié)合，技術(shù)風(fēng)險管理與經(jīng)濟社會管理方式相結(jié)合。

2、設(shè)備的初步管理

包括設(shè)計和規(guī)劃階段。可行性研究完成后，評估設(shè)備的生命周期成本，然后考慮設(shè)備的安全性和可靠性。

它還包括安裝試驗階段。在安裝和試運行期間，應(yīng)做好圖紙設(shè)計和安裝管理工作。過程中必須嚴格控制質(zhì)量。安裝完成后，應(yīng)嚴格按照調(diào)試規(guī)程進行測試，并做好記錄。

3、設(shè)備維修階段

設(shè)備維護與保養(yǎng)相結(jié)合。設(shè)備維護包括事后維護、預(yù)防性維護、生產(chǎn)維護和 TPM 管理?，F(xiàn)代設(shè)備管理更注重生產(chǎn)維護、 TPM 管理、預(yù)見性維護，這是保證設(shè)備生產(chǎn)率能在最經(jīng)濟、最好的維護基礎(chǔ)上得到提高的重要手段。

TPM管理是當(dāng)前企業(yè)設(shè)備管理的核心內(nèi)容，這意味著生產(chǎn)預(yù)防不僅僅是辦公室人員的職責(zé)，而是全公司范圍內(nèi)的Total式全員預(yù)防，包括一切以員工為中心的管理和操作人員預(yù)防。

4、設(shè)備維修管理

所謂設(shè)備進行維修成本管理，是指根據(jù)中國企業(yè)的生產(chǎn)公司經(jīng)營活動目標，通過一系列信息技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施，對設(shè)備生命周期內(nèi)所有這些設(shè)備的物理運動形式和價值運動可以形成一個綜合財務(wù)管理會計工作。隨著我國計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用和發(fā)展，設(shè)備維修領(lǐng)域發(fā)生了重大變化，出現(xiàn)了狀態(tài)維修、智能維修等新方法。

二、TPM管理

TPM 管理的基本概念

TPM管理最早是在40年前由一家美國制造商提出的，但TPM管理的概念最早引入維修領(lǐng)域，是由一家日本汽車電子部件制造商在60年代末實現(xiàn)的。

TPM 管理的基本概念可以概括為 Mitsutomo。即追求整個生產(chǎn)系統(tǒng)整體效率的最大化，事后維修、預(yù)防性維修、改善性維修和預(yù)防性維修構(gòu)成了一個完整的生產(chǎn)和維修系統(tǒng)作為一個整體的操作系統(tǒng)。從生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售、管理等部門，從高層到一線經(jīng)營者，都參與其中，經(jīng)過反復(fù)的集體活動，最終實現(xiàn)零損失。

全員生產(chǎn)性維護管理基于所有員工的參與。