在當前的競爭環(huán)境中，提高企業(yè)的生產效率和效益是非常重要的，精益咨詢是管理咨詢的一種操作思路，代表一種管理咨詢項目運作的原則，其中一個有利于提高生產效率和效益的方法就是應用5S/6S的原則進行管理。5S/6S是一種在企業(yè)生產中廣泛推廣的管理方法，通過對現(xiàn)場環(huán)境和管理模式進行改進，能夠挖掘企業(yè)內部潛在的生產資源。下文將介紹如何利用5S/6S咨詢發(fā)掘企業(yè)內部潛在的生產資源。

1、Seiri（整理）

這是5S/6S管理原則的第一步，即通過整理工作區(qū)的環(huán)境，將不必要的件物分類和分揀。按照不同的類別對物品進行分類，如工具、備件、零件、儀器等。需要遵循的原則是“縮短工作距離、減輕勞動強度、提高工作效率”。將所有的物品歸類后，可以清楚地了解每個類別的數(shù)量、種類和維護保養(yǎng)情況等。

2、Seiton（整頓）

整頓包括在整理的基礎上對各種物品的位置、數(shù)量和種類進行調整和調整。將按順序放置、數(shù)量充足、清晰明了、一目了然放在指定位置，給員工更好的工作條件。整頓的目的是為了讓整個工作區(qū)域更加整潔、明確，減少因尋覓物資而浪費時間。

3、Seiso（清掃）

清掃的目的是為了保持整個現(xiàn)場的清潔，并避免可能的生產故障。在清掃時應注意保持工作區(qū)域的整潔和清潔，并注意丟棄和分類物品，保持物品的清潔度。此外，必須了解每個物品背后的來源和去向，以便簡化工藝和管理程序。清掃的效果是提高員工的工作積極性和主動性。

4、Seiketsu（清潔紀律）

Seiketsu是在3S的基礎上，引入了清潔的標準和程序，使整個工作流程更加標準化和自律。所有員工必須采取一致的做法，定期檢查現(xiàn)場環(huán)境和設備，并按照標準程序進行清潔。此外，清潔的標準和程序也應與增加生產效益和質量有關。

5、Shitsuke（紀律維持）

紀律維持是最后一步，也是5S/6S管理原則的核心之一，5S/6S管理項目的持續(xù)性都要求這樣的維護管理。員工需要深入了解整個管理模式背后的原則和思路，并并了這些原則到實際的工作流程當中。以保證整個工作環(huán)境的維護和持續(xù)優(yōu)化。

總之，使用5S/6S咨詢可以發(fā)現(xiàn)一些企業(yè)內部潛在的生產資源，從而達到提高企業(yè)生產效率和效益的目的。需要注意的是，5S/6S的管理方法不是一勞永逸的過程，而是需要每個員工的堅持和長期維護，以獲得持續(xù)的生產效率提高。