企業(yè)工廠如何有效實(shí)施6s現(xiàn)場(chǎng)管理？ 標(biāo)桿企業(yè)工廠車(chē)間推行6s現(xiàn)場(chǎng)管理需要注意哪些內(nèi)容?精益生產(chǎn)5S管理能夠幫助企業(yè)哪些內(nèi)容呢?精益生產(chǎn)學(xué)員6s現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)心得：

這次培訓(xùn)，華智天誠(chéng)老師詳細(xì)的講解了一下“5S管理”，“5S管理”是強(qiáng)調(diào)了工廠的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。我們公司實(shí)行的是“6S管理”體系，在“5S管理”的基礎(chǔ)上加上了“安全”這一方面。安全是不可忽視的，同時(shí)“6S管理”是企業(yè)管理中最為基礎(chǔ)同時(shí)也是最為重要的一項(xiàng)管理內(nèi)容。

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。

現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)心得體會(huì)：

公司一直進(jìn)行了關(guān)于“6S”管理模式的活動(dòng)，公司的各個(gè)方面都有了較大的提高。自己也參加了關(guān)于“5S管理”的培訓(xùn)，雖然和6S有安全一詞的差別，但是從“5S現(xiàn)場(chǎng)管理”活動(dòng)的培訓(xùn)學(xué)到了很多關(guān)于“6S”管理的知識(shí)，自己也深刻體會(huì)到開(kāi)展6S對(duì)公司來(lái)說(shuō)是尤為重要的，這些問(wèn)題都是我們值得借鑒和思考的。

6S的內(nèi)容包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全。正像培訓(xùn)中老師所講的做好6S管理首先要理解他的精髓和意義。以前對(duì)6S只是字面上的理解，但通過(guò)培訓(xùn)讓我理解了它的真正含義和精髓。
     它的具體含義如下：
       整理：整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開(kāi)，必須品擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，不要的東西則堅(jiān)決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等，節(jié)約空間；

整頓：除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無(wú)特別說(shuō)明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場(chǎng)管理人員（班長(zhǎng)、車(chē)間主任等）的責(zé)任追究。這種整頓對(duì)每個(gè)部門(mén)都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會(huì)讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時(shí)間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。 對(duì)東西進(jìn)行依規(guī)定定位，擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，節(jié)約時(shí)間；

清掃：對(duì)工作場(chǎng)所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈，就是將工作場(chǎng)所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境，公司所有人員都應(yīng)一起來(lái)執(zhí)行這個(gè)工作。

清潔：清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動(dòng)，即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時(shí)檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)城內(nèi)有無(wú)不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實(shí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來(lái)的混亂狀態(tài)。 將工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒；

素養(yǎng)：修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺(jué)養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個(gè)具有良好氛圍的工作場(chǎng)所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實(shí)踐的話，個(gè)別員工就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。 人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。

安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命。這是我們所學(xué)到的6S的內(nèi)容，從中我們理解到6S的目的不是打掃衛(wèi)生和大掃除，如果要是那樣的話，我想很多公司也不會(huì)再去學(xué)習(xí)6S了，它的每個(gè)內(nèi)容都有自己的含義。另外，這六個(gè)方面都是密切相連的，有著相輔相成的作用，前3個(gè)S是具體內(nèi)容，清潔是制度化，規(guī)范化，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，安全是基礎(chǔ)。

下面總結(jié)一下對(duì)生產(chǎn)車(chē)間的6S改善項(xiàng)目，當(dāng)然這是我們大家共同參與得來(lái)的。

現(xiàn)在生產(chǎn)車(chē)間已經(jīng)基本做到了地物明確化，有物必區(qū)，有區(qū)必有類(lèi)，有類(lèi)必標(biāo)識(shí)。每個(gè)區(qū)域的標(biāo)識(shí)一目了然，整齊有序。這都體現(xiàn)了整理，整頓所帶來(lái)的效果。我們每個(gè)生產(chǎn)小組也深刻體會(huì)到工作效率的提升和有序。我們感覺(jué)我們和以前比較我們進(jìn)了一步，這是值得肯定的，但6S要靠著我們的持續(xù)改進(jìn)和完善，不是我們現(xiàn)在進(jìn)步了，就是我們已經(jīng)做好6S了，如果那樣我們搞6S管理將是沒(méi)有任何意義的。鑒于此，對(duì)目前還存在的沒(méi)有解決的漏洞進(jìn)行點(diǎn)檢，也就6S中的清掃，對(duì)于存在的隱形問(wèn)題徹底的解決（也就是清潔），這樣才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣（素養(yǎng)），嚴(yán)守紀(jì)律的進(jìn)行工作。當(dāng)然，安全是一切基礎(chǔ)，這是最基本，也是最重要的！
總之，通過(guò)這次培訓(xùn)和實(shí)踐，讓我受益匪淺，不單單對(duì)6S有了一個(gè)系統(tǒng)的了解和認(rèn)識(shí)，更重要的是讓我學(xué)會(huì)了怎么樣去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的方法，這是最珍貴的。當(dāng)然，在實(shí)際工作中，要把理論轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用，結(jié)合自身情況靈活運(yùn)用。按6S要求去做，我們的工作會(huì)更有秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟(jì)效率。我們的公司的明天將會(huì)更好！