企業(yè)工廠如何有效實施6s現(xiàn)場管理？ 標桿企業(yè)工廠車間推行6s現(xiàn)場管理需要注意哪些內(nèi)容?精益生產(chǎn)5S管理能夠幫助企業(yè)哪些內(nèi)容呢?精益生產(chǎn)學員6s現(xiàn)場管理培訓心得：

這次培訓，華智天誠老師詳細的講解了一下“5S管理”，“5S管理”是強調(diào)了工廠的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。我們公司實行的是“6S管理”體系，在“5S管理”的基礎(chǔ)上加上了“安全”這一方面。安全是不可忽視的，同時“6S管理”是企業(yè)管理中最為基礎(chǔ)同時也是最為重要的一項管理內(nèi)容。

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

現(xiàn)場管理培訓心得體會：

公司一直進行了關(guān)于“6S”管理模式的活動，公司的各個方面都有了較大的提高。自己也參加了關(guān)于“5S管理”的培訓，雖然和6S有安全一詞的差別，但是從“5S現(xiàn)場管理”活動的培訓學到了很多關(guān)于“6S”管理的知識，自己也深刻體會到開展6S對公司來說是尤為重要的，這些問題都是我們值得借鑒和思考的。

6S的內(nèi)容包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全。正像培訓中老師所講的做好6S管理首先要理解他的精髓和意義。以前對6S只是字面上的理解，但通過培訓讓我理解了它的真正含義和精髓。
     它的具體含義如下：
       整理：整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等，節(jié)約空間；

整頓：除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現(xiàn)場管理人員（班長、車間主任等）的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。 對東西進行依規(guī)定定位，擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間；

清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈，就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，對設(shè)備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員都應一起來執(zhí)行這個工作。

清潔：清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。 將工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；

素養(yǎng)：修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。每一位員工都應該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。 人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。

安全：嚴禁違章，尊重生命。這是我們所學到的6S的內(nèi)容，從中我們理解到6S的目的不是打掃衛(wèi)生和大掃除，如果要是那樣的話，我想很多公司也不會再去學習6S了，它的每個內(nèi)容都有自己的含義。另外，這六個方面都是密切相連的，有著相輔相成的作用，前3個S是具體內(nèi)容，清潔是制度化，規(guī)范化，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，安全是基礎(chǔ)。

下面總結(jié)一下對生產(chǎn)車間的6S改善項目，當然這是我們大家共同參與得來的。

現(xiàn)在生產(chǎn)車間已經(jīng)基本做到了地物明確化，有物必區(qū)，有區(qū)必有類，有類必標識。每個區(qū)域的標識一目了然，整齊有序。這都體現(xiàn)了整理，整頓所帶來的效果。我們每個生產(chǎn)小組也深刻體會到工作效率的提升和有序。我們感覺我們和以前比較我們進了一步，這是值得肯定的，但6S要靠著我們的持續(xù)改進和完善，不是我們現(xiàn)在進步了，就是我們已經(jīng)做好6S了，如果那樣我們搞6S管理將是沒有任何意義的。鑒于此，對目前還存在的沒有解決的漏洞進行點檢，也就6S中的清掃，對于存在的隱形問題徹底的解決（也就是清潔），這樣才能養(yǎng)成良好的習慣（素養(yǎng)），嚴守紀律的進行工作。當然，安全是一切基礎(chǔ)，這是最基本，也是最重要的！
總之，通過這次培訓和實踐，讓我受益匪淺，不單單對6S有了一個系統(tǒng)的了解和認識，更重要的是讓我學會了怎么樣去發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法，這是最珍貴的。當然，在實際工作中，要把理論轉(zhuǎn)化為實際應用，結(jié)合自身情況靈活運用。按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經(jīng)濟效率。我們的公司的明天將會更好！