5S管理是一種企業(yè)內(nèi)部管理方法，它基于五個日語單詞的羅馬字注音，即Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu和Shitsuke，5S咨詢公司資歷深、師資力量都可以列入考察范圍，這五個單詞分別指梳理、整理、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化和維持，是一套在車間生產(chǎn)和辦公環(huán)境中營造良好秩序的管理工具。如今，5S管理已逐漸成為裝配線生產(chǎn)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)管理技術(shù)之一，通過這種方法可以不斷推進(jìn)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)和進(jìn)步。

        為了讓企業(yè)全面了解和深刻掌握5S管理的方案和實(shí)施步驟，市場上出現(xiàn)了不少5S管理咨詢公司。這些公司一般都擁有豐富的5S管理經(jīng)驗(yàn)，可以為企業(yè)提供專業(yè)的管理咨詢服務(wù)，協(xié)助企業(yè)制定出最適合自身特點(diǎn)和行業(yè)特點(diǎn)的5S管理方案。

        5S管理的具體實(shí)施步驟和效果如下

        第一步，梳理 梳理是指對車間的一些老舊、廢棄的設(shè)備和物品進(jìn)行清理，去除環(huán)境中的無效物品，為新的設(shè)備或材料提供足夠的空間。經(jīng)過一段時間的梳理，車間內(nèi)部干凈整潔，工人可以輕松地找到自己需要的物品。

        第二步，整理 整理是指對車間中的物品進(jìn)行分類，如金屬、塑料、玻璃等，以便工人在使用這些貨物時方便快捷地找到需要的物品。整理還包括對設(shè)備的擺放和入庫，供工人使用。

        第三步，清潔 清潔是5S管理一項(xiàng)必不可少的步驟，它可以讓生產(chǎn)環(huán)境更加安全，減少潛在危險因素。定期的清潔可以增加員工的工作效率，還可以協(xié)助預(yù)防生產(chǎn)事故的發(fā)生。

        第四步，標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化包括建立生產(chǎn)工藝和標(biāo)準(zhǔn)化流程，在整個車間范圍內(nèi)推廣標(biāo)準(zhǔn)化管理方法。同時，車間應(yīng)該有一個統(tǒng)一的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，以保障車間生產(chǎn)過程的流程化。

        第五步，維持 維持是運(yùn)用上述4個步驟所獲得的良好效果完成日常維護(hù)和持續(xù)改進(jìn)。通過設(shè)定維護(hù)計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)，下達(dá)改善的任務(wù)，促進(jìn)5S管理工作的順利進(jìn)行。

        5S管理的長遠(yuǎn)效果是建立優(yōu)秀的生產(chǎn)管理制度，在保證生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的同時，提高生產(chǎn)效率、降低成本。假如裝配線生產(chǎn)企業(yè)還未引入5S管理管理技術(shù)，那么現(xiàn)在就安排一定的時間和資源，在5S管理咨詢公司的幫助下，開始推行5S管理，以達(dá)到更好的效果。