TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。MBA、CEO必讀12篇及EMBA等現(xiàn)代管理教育均對(duì)TPM管理方法有所介紹。

　　中文名：TPM管理

　　外文名：Total Productive Equipment Management

　　別 名：全面生產(chǎn)設(shè)備管理

　　內(nèi) 容：BM、PM、CM、MP、PM

　　1、事后維修----BM(BreakdownMaintenance)這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

　　2、預(yù)防維護(hù)--PM(Preventive Maintenance)這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。

　　3、改善維護(hù)--CM(Corrective Maintenance)改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。

　　4、維護(hù)預(yù)防--MP(Maintenance Prevention)維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題。從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

　　5、生產(chǎn)維護(hù)--PM(Productive Maintenance)是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性(維修預(yù)防)。

　　三大特征

　　1、TPM管理強(qiáng)調(diào)人人都是管理的主體

　　2、TPM管理強(qiáng)調(diào)人人盡職盡責(zé)

　　3、TPM管理強(qiáng)調(diào)人的潛能的發(fā)揮

　　TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

　　特點(diǎn)

　　TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。

　　全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

　　全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。

　　三大思想

　　預(yù)防哲學(xué)

　　預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心管理思想。在工廠管理中，要做到“預(yù)防為主，治療為輔”。通過(guò)確立預(yù)防的條件，防患于未然。進(jìn)行日常預(yù)防、健康檢查和提前治療，從而排除物理性、心理性缺陷，排除強(qiáng)制劣化，消滅工廠中長(zhǎng)期存在的慢性不良疾患，延長(zhǎng)工廠、設(shè)備和工具的使用壽命，減少浪費(fèi)的發(fā)生。

　　“零”目標(biāo)(零缺陷)

　　目標(biāo)是引導(dǎo)企業(yè)向前發(fā)展的路標(biāo)。在制定企業(yè)目標(biāo)的時(shí)候，TPM要求企業(yè)一定追求“零”目標(biāo)，即追求一種極限目標(biāo)。例如，追求零缺陷(ZD)，就是要求企業(yè)充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，生產(chǎn)者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒(méi)有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)而奮斗。因此，“零”目標(biāo)是管理理念的最高境界，需要我們持之以恒的去追求。

　　零缺陷、零事故、零災(zāi)害等“零”目標(biāo)可以從兩個(gè)方面來(lái)加以理解：如果競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手或者同行的管理水平還沒(méi)有達(dá)到“零”目標(biāo)時(shí)，企業(yè)就應(yīng)當(dāng)追求“零”目標(biāo);如果競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手也在追求“零”目標(biāo)，或者已經(jīng)接近“零”目標(biāo)，那么企業(yè)就應(yīng)該用速度制勝，加速達(dá)到“零”目標(biāo)。一句話，追求“零”目標(biāo)就是為了建立企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)

　　TPM的第三個(gè)管理思想就是全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)。全員參與是當(dāng)代企業(yè)管理的普適理念，只有全員參與，才能長(zhǎng)久、持續(xù)地維持企業(yè)的改善和革新活動(dòng)。因此，對(duì)于企業(yè)管理者來(lái)說(shuō)，最重要的是要建立起各種各樣的小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制，提高組織成員參與的熱情和參與能力，建設(shè)被激活的團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)組織成果的最大化。

　　組織成果的最大化要求將某一個(gè)改善團(tuán)隊(duì)成功的事例及時(shí)地向所有團(tuán)隊(duì)、所有部門進(jìn)行推廣。這樣，不但能夠讓成功團(tuán)隊(duì)的成員在心理上獲得滿足，使其有進(jìn)一步改善的信心和動(dòng)機(jī)，還能激起其他團(tuán)隊(duì)成員的好勝心，帶動(dòng)整個(gè)團(tuán)隊(duì)的改善活動(dòng)。

　　目標(biāo)

　　TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。

　　TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。

　　廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。

　　事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。

　　速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。