TPM管理咨詢項(xiàng)目介紹(企業(yè)TPM推進(jìn)探討)

　　TPM管理咨詢，即“全員生產(chǎn)維修”，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

　　TPM設(shè)備管理的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。

　　TPM管理咨詢的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。

　　精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高公司適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。

　　精益是一種技術(shù)?

　　所有的IE幾乎都知道精益生產(chǎn)10大工具：5S與目視化管理、TPM、VSM、SOP、LQM、TOC技術(shù)與均衡化生產(chǎn)、拉動(dòng)式計(jì)劃(PULL)、快速切換(SMED)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)、全員革新管理(TIM)。即有致力于TPS、TPM、TQM的3T活動(dòng)，或者6西格瑪?shù)龋嗷蚴瞧渌纳苹顒?dòng)，但是做的越過(guò)，變得越來(lái)越迷茫。

　　精益是一種管理方法?

　　不可否認(rèn)從事企業(yè)內(nèi)部精益活動(dòng)的時(shí)候，我更傾向精益是一種管理方法。管理管理只有管的權(quán)利才能理順。所以從事企業(yè)內(nèi)部精益活動(dòng)，必須設(shè)法具備這個(gè)管的權(quán)利及最優(yōu)的利用。常用的有把精益績(jī)效列入KPI，達(dá)到KPI獲得相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)，反之處罰。當(dāng)是這過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，少了對(duì)活動(dòng)本質(zhì)的探究，精益的本質(zhì)是什么?

　　絕大多數(shù)的IE輸出的位置是執(zhí)行層，但必須要充當(dāng)部分管理層的角色，所以有時(shí)候會(huì)處在一個(gè)尷尬的位置。

　　本人對(duì)精益的認(rèn)識(shí)：

　　筆者認(rèn)為，精益是一種思想，從業(yè)者必須具備把這種思想擴(kuò)散到企業(yè)各個(gè)層級(jí)的能力，而精益思想的本身必須是一套完整的知識(shí)架構(gòu)體系：包含管理方法、統(tǒng)計(jì)分析方法、行為管理方法、項(xiàng)目管理方法及前沿的知識(shí)接觸能力。這體系目前完整與否并不那么重要，而越早搭建這個(gè)體系獲得的回報(bào)也約豐富。

　　特別說(shuō)明：前沿的知識(shí)接觸能力是對(duì)先進(jìn)技術(shù)保持關(guān)注，避免坐井觀天。

　　【TPM設(shè)備管理】TPM設(shè)備管理基本工作：自主維護(hù)和預(yù)防性維護(hù)

　　工廠企業(yè)要推行tpm管理工作時(shí)，都需要制定好相關(guān)的管理制度，才能更好的推動(dòng)tpm管理的開(kāi)展。一般tpm管理制度會(huì)規(guī)定TPM推進(jìn)的工作程序、組織結(jié)構(gòu)、人員職責(zé)、診斷評(píng)價(jià)等方面內(nèi)容。

　　TPM管理制度適用于工廠企業(yè)所有的研發(fā)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、動(dòng)能設(shè)備、計(jì)量理化設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備的TPM管理和實(shí)施。TPM管理即全員參與的生產(chǎn)性維護(hù)活動(dòng)，它是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程、全體人員參加為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制，TPM以5S作為基礎(chǔ)進(jìn)行推行。tpm管理工作包括：

　　自主維護(hù)：在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中，激發(fā)操作者的自主管理意識(shí)，徹底實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等基本作業(yè)，加強(qiáng)自主性管理，防止故障的發(fā)生，消除設(shè)備的各種浪費(fèi)，提高維護(hù)意識(shí)和維護(hù)技能，保持設(shè)備的最佳技術(shù)狀態(tài)。

　　預(yù)防性維護(hù)：以設(shè)備管理部門為中心而進(jìn)行的設(shè)備管理活動(dòng)稱為“預(yù)防性維護(hù)”。預(yù)防性維護(hù)一般按計(jì)劃實(shí)施和推進(jìn)，所以又稱“計(jì)劃維護(hù)”。

　　早期設(shè)備維護(hù)：設(shè)備全生命周期維護(hù)，包括：選型、購(gòu)置、安裝、調(diào)試等。