什么是精益生產(chǎn)

　　精益生產(chǎn)的概念是由麻省理工學(xué)院(MIT)發(fā)起的國(guó)際汽車(chē)研究小組(IMVP)。用了5年的時(shí)間全面總結(jié)了90多家豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方法。精益生產(chǎn)是相對(duì)于批量生產(chǎn)，它關(guān)注時(shí)間效率，其重點(diǎn)是識(shí)別整個(gè)價(jià)值流，創(chuàng)造增值流并應(yīng)用客戶(hù)拉動(dòng)系統(tǒng)，在最短時(shí)間內(nèi)創(chuàng)造增值行為流，并找到價(jià)值創(chuàng)造的來(lái)源。消除浪費(fèi)，在穩(wěn)定的需求環(huán)境中以最低的成本及用時(shí)交付高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　精益生產(chǎn)以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)為核心，并尋求用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)和銷(xiāo)售的精益方法。精益生產(chǎn)方法起源于日本的豐田汽車(chē)。

　　第一，企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)必須以效果為目的，這個(gè)效果可以不是銷(xiāo)售業(yè)績(jī)，但必須是個(gè)清楚、明確、看得見(jiàn)的效果。

　　企業(yè)不是慈善機(jī)構(gòu)，也不是學(xué)?；蛘呖蒲性核?，企業(yè)存在的最本質(zhì)的追求就是利潤(rùn)，希望企業(yè)在對(duì)待人力資源的問(wèn)題上，去耐心地開(kāi)發(fā)、培養(yǎng)、教育，去富有科學(xué)精神地進(jìn)行思辨、論證和實(shí)驗(yàn)，sorry，這是搞錯(cuò)了說(shuō)話的場(chǎng)合。

　　因?yàn)槠髽I(yè)必須關(guān)心投入產(chǎn)出比，像我現(xiàn)在給公司做的培訓(xùn)班，每一期100-120人左右，成本接近30萬(wàn)，而這樣的培訓(xùn)班光是我一個(gè)人每年就要辦6-8期，換句話說(shuō)，我這樣一個(gè)員工每年從我手上支出的公司培訓(xùn)成本就高達(dá)200萬(wàn)，公司怎么可能不計(jì)較這些成本的回報(bào)?如果你作為培訓(xùn)負(fù)責(zé)人，去向你的老板要幾百萬(wàn)的培訓(xùn)費(fèi)用，卻不能給他描述一個(gè)清晰、肯定的效果，他該怎么支持你?

　　第二，企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)不以傳播知識(shí)、傳授技能、培養(yǎng)習(xí)慣為目的，內(nèi)部培訓(xùn)最主要目的就是形成精神刺激和意志激勵(lì)，喚起參與者的興趣和愿望，能夠開(kāi)展下一步的行動(dòng)。

　　曾經(jīng)我認(rèn)為，培訓(xùn)應(yīng)該包含多一些的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，應(yīng)該賦予專(zhuān)業(yè)化的技能訓(xùn)練，漸漸我發(fā)現(xiàn)自己是錯(cuò)誤的。

　　我為了一節(jié)課程所儲(chǔ)備的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，可能是過(guò)去好幾年的積累，看了百萬(wàn)字的資料，然而這些東西轉(zhuǎn)化為1小時(shí)的講述，卻希望對(duì)方就能掌握這些知識(shí)，是不是太幼稚呢?話說(shuō)回來(lái)，倘若我耗費(fèi)如此多的時(shí)間和精力才能夠講出來(lái)的知識(shí)，學(xué)員竟然1小時(shí)就明白了，那到底是我太愚蠢，還是他們都是天才?

　　知識(shí)來(lái)自積累、技能來(lái)自實(shí)踐、習(xí)慣來(lái)自意志，這些東西都不是內(nèi)部培訓(xùn)可以賦予的，培訓(xùn)能夠做到的就是拓寬視野、激發(fā)興趣、產(chǎn)生愿望，只能是這樣。當(dāng)然，不是說(shuō)反智主義或者說(shuō)培訓(xùn)中就要放棄專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能講述，專(zhuān)業(yè)干貨必須要有，但是沒(méi)有辦法把那些作為目的，如果非要把這些作為目的，只會(huì)讓教學(xué)雙方都陷入痛苦。

　　所以，培訓(xùn)師如果把自己當(dāng)成是老師，就錯(cuò)了，更像是演員，使命不是教育而是傳播;培訓(xùn)學(xué)員如果把自己當(dāng)成是學(xué)生，也錯(cuò)了，首先是員工，責(zé)任不是學(xué)習(xí)而是執(zhí)行任務(wù)。

　　精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司是如何幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)盈利目標(biāo)的：

　　天行健咨詢(xún)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)專(zhuān)家通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)：精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵要素包括降低冗余、流動(dòng)和平衡、“拉動(dòng)式”生產(chǎn)、組織以及持續(xù)改進(jìn)。精益的概念簡(jiǎn)單易懂，不需大筆開(kāi)支，不涉及重大風(fēng)險(xiǎn)，但卻能顯著提高效率，直接實(shí)現(xiàn)盈利目標(biāo)。但是在實(shí)施精益的過(guò)程中，五個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是不容忽視的!

　　一、“拉動(dòng)式”生產(chǎn)使流程與需求同步

　　“拉動(dòng)式”生產(chǎn)確保公司的流程與客戶(hù)的需求同步。在工廠中實(shí)現(xiàn)“拉動(dòng)式”生產(chǎn)通常需要設(shè)立一個(gè)“看板”，建立明確的客戶(hù)需求信號(hào)，啟動(dòng)生產(chǎn)流程?！袄瓌?dòng)式”生產(chǎn)同樣適用于非制造業(yè)：確保公司的流程可實(shí)時(shí)響應(yīng)客戶(hù)的需求，同時(shí)所有活動(dòng)與需求保持同步。

　　二、流動(dòng)與平衡，消除等待

　　在制造業(yè)，工業(yè)工程師將業(yè)務(wù)分解成若干個(gè)合乎邏輯的子任務(wù)，每個(gè)子任務(wù)的處理時(shí)間大致相同。目標(biāo)是避免排隊(duì)、回溯和返工，使整個(gè)過(guò)程能夠不間斷地順利運(yùn)行。

　　三、減少冗余，提高價(jià)值

　　減少冗余是指簡(jiǎn)化流程，以消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。在制造業(yè)中，這意味著消除生產(chǎn)過(guò)剩、等待過(guò)多的材料運(yùn)輸、過(guò)度加工、不必要的行動(dòng)以及缺陷返工等。非生產(chǎn)過(guò)程中的減少冗余還意味著消除非客戶(hù)的增值活動(dòng)，例如：重復(fù)獲取相同數(shù)據(jù)、收集無(wú)用信息、矯枉過(guò)正等。

　　四、精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)精益工作的成功要素

　　無(wú)論在何處實(shí)施精益戰(zhàn)略，成功的關(guān)鍵并無(wú)二致：領(lǐng)導(dǎo)力、規(guī)劃和概念驗(yàn)證試點(diǎn)。首先，成功的執(zhí)行從管理開(kāi)始。從任命某位執(zhí)行官為精益推動(dòng)者到精益活動(dòng)獲得整個(gè)組織的認(rèn)可是一條漫長(zhǎng)的道路。其次，精益項(xiàng)目需要概念設(shè)計(jì)和項(xiàng)目規(guī)劃。在前期一次性投入大量時(shí)間將明顯加速執(zhí)行過(guò)程。最后，在可控范圍內(nèi)，應(yīng)對(duì)主要流程變更進(jìn)行小規(guī)模測(cè)試。在全面推行之前，應(yīng)在一個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)或地區(qū)實(shí)施改進(jìn)的流程。這種方式的試行有助于形成改進(jìn)勢(shì)頭并顯著降低風(fēng)險(xiǎn)。

　　五、持續(xù)改進(jìn)，不斷完善

　　無(wú)碼的持續(xù)改進(jìn)理念Kaizen和歐美企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)是創(chuàng)造精益環(huán)境的根本。該方法可實(shí)現(xiàn)逐步完善或漸進(jìn)式改進(jìn)，且預(yù)計(jì)未來(lái)這些變化將更加顯著。為了獲得最大效益，持續(xù)改進(jìn)工作應(yīng)充分利用與運(yùn)營(yíng)最相關(guān)的知識(shí)。目前，比較盛行的一種工具是“持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目”(Kaizen Event)，即相關(guān)人員制定流程改進(jìn)方法的會(huì)議。這個(gè)工具同樣適用于改善非制造流程，只要讓每天經(jīng)歷流程的人員參與進(jìn)來(lái)即可。