精益成本管理以市場需求為導(dǎo)向，實現(xiàn)了客戶價值的增值，有效地控制資金占用成本，減少了價值損失，并能夠及時提供全面的精益成本信息，是精益生產(chǎn)管理理念與成本管理思想的結(jié)合。

　　精益成本管理是高新技術(shù)、市場需求和現(xiàn)代管理三者結(jié)合的必然產(chǎn)物，它代表了企業(yè)成本管理思想和方式的發(fā)展方向，為企業(yè)成本管理開創(chuàng)了嶄新的思維空間。

　　精益成本管理更關(guān)注于對顧客需求的準(zhǔn)確反映、企業(yè)決策能力、競爭優(yōu)勢的提高，能夠全方位系統(tǒng)地分析問題、解決問題，實現(xiàn)企業(yè)的長期戰(zhàn)略目標(biāo)，突破傳統(tǒng)的以利潤為導(dǎo)向的成本管理模式。

　　傳統(tǒng)的成本核算方法基于一項分配因素的特性，把間接費用分配給產(chǎn)品乃至任何成本對象，而這項分配因素一般與所耗費的工作的類型和水平?jīng)]有因果關(guān)系。

　　傳統(tǒng)的成本分配因素包括管理一個經(jīng)營單元所需要的直接人工小時數(shù)、直接人工的成本、外購待銷售商品的采購成本，或者占用天數(shù)。這些都是泛泛的平均數(shù)，不能反映間接費用的因果關(guān)系。問題在于，使用這些分配方法會造成分配隨著分配基礎(chǔ)的變化而變化。

　　而精益成本管理方式的作業(yè)成本核算系統(tǒng)認(rèn)為，單個產(chǎn)品或客戶并未耗費同等比例的間接費用。相反，它關(guān)注生產(chǎn)每件產(chǎn)品或提供每項服務(wù)所需要的人和設(shè)備的作業(yè)及每項作業(yè)的耗費量。

　　作業(yè)成本核算確定資源及其成本，各項作業(yè)的資源消耗量，以及生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的作業(yè)，藉此把間接成本(通常稱之為“制造費用”)追溯給產(chǎn)品、服務(wù)和客戶。例如，資源費用包括工資、經(jīng)營用品、設(shè)備折舊和電力，他們均反映生產(chǎn)能力。

　　在作業(yè)成本核算系統(tǒng)中，利用資源動因把資源追溯給作業(yè)，他們用于計算消耗資源的每項作業(yè)的成本。然后，利用作業(yè)動因，把作業(yè)成本追溯給消耗某項作業(yè)的每種產(chǎn)品及服務(wù)(即成本對象)，這是通過確定每個成本對象在一定期間內(nèi)消耗了多少單位的作業(yè)產(chǎn)出來實現(xiàn)的。

　　作業(yè)成本核算系統(tǒng)可以兩種不同的方式審視，即成本分配觀和流程觀。成本分配觀提供關(guān)于資源、作業(yè)和成本對象的信息。成本分配觀把資源的費用轉(zhuǎn)化為工作作業(yè)的成本，最終轉(zhuǎn)化為最終成本對象的成本。

　　流程觀提供關(guān)于業(yè)務(wù)流程及其所屬的作業(yè)的經(jīng)營信息。流程觀按時間順序排列工作作業(yè)，從一個業(yè)務(wù)流程的開始到結(jié)束歸集作業(yè)成本。

　　作業(yè)成本核算所強調(diào)的一般是成本分配觀，因為其信息的效用大多數(shù)來自對不同類型產(chǎn)出(成本對象)的成本及所導(dǎo)致的基于動因的作業(yè)消耗量的計算。而成本分配觀已經(jīng)從20世紀(jì)80年代初的兩階段作業(yè)成本核算發(fā)展成了多階段作業(yè)成本核算。

　　利潤最大化是制造型企業(yè)進行經(jīng)營生產(chǎn)的追求目標(biāo)，而通過成本管理則是能夠為企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)服務(wù)，同時成本管理能夠促使企業(yè)講求核算、加強管理，更好的實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，大大的提升企業(yè)綜合實力。

　　工廠企業(yè)在經(jīng)營生產(chǎn)過程過程中不能盲目追求利潤最大化，同時還要考慮企業(yè)的遠景規(guī)劃，要注重市場經(jīng)濟條件下的風(fēng)險。因此要通過精益成本管理減少企業(yè)財務(wù)風(fēng)險，提升企業(yè)長遠發(fā)展能力。

　　工廠企業(yè)要保持持續(xù)的競爭優(yōu)勢和取得競爭中的有利地位，就必須通過分析自己與競爭對手相比的競爭態(tài)勢來確定企業(yè)的競爭戰(zhàn)略。這就要求企業(yè)通過成本管理對競爭對手的成本狀況進行必要的分析與研究，了解競爭對手的成本情況，從而能更好的對照自身的成本管理狀況，針對存在的問題進行改善優(yōu)化。