何為精益生產(chǎn)?

　　“如果TPS的信息量是100，那么最早的LP的信息量大約是30，這是信息抽象帶來(lái)的損失”，從這句話里我們可以發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)LP(Lean Production)理論最早起源于豐田生產(chǎn)方式TPS(Toyota Production System)，TPS最早由大野耐一提出并推廣應(yīng)用，LP的概念最早是在《改變世界的機(jī)器》書(shū)中提出，后來(lái)通過(guò)不斷實(shí)踐完善，LP已趨于成熟，現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于多品種、小批量型生產(chǎn)企業(yè)，這與其中準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT(Just in time)理論是密不可分的。

　　1.精益生產(chǎn)理論體系：

　　精益生產(chǎn)理論體系中包含了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、自動(dòng)化、單元生產(chǎn)方式與多能工、快速換模SMED、現(xiàn)場(chǎng)管理、可視化管理等部分，智能制造的實(shí)現(xiàn)也參考了其中的自動(dòng)化、快速換模、可視化管理等模塊。

　　在企業(yè)實(shí)施精益管理的步驟包括：

　?、俣x價(jià)值，精益思想的要點(diǎn)是價(jià)值，價(jià)值只能由最終的顧客定義，只有當(dāng)顧客的需求被滿足時(shí)才有意義;

　?、谧R(shí)別價(jià)值流活動(dòng)，分析從原材料到把產(chǎn)品/服務(wù)交付給客戶過(guò)程中的價(jià)值流過(guò)程，并識(shí)別其中的增值活動(dòng)和非增值活動(dòng);

　?、凼箖r(jià)值流動(dòng)，精益強(qiáng)調(diào)要求各個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)要流動(dòng)起來(lái);

　?、苄枨罄瓌?dòng)，按用戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)，只在顧客需求時(shí)進(jìn)行生產(chǎn);

　　⑤追求完美，用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程為用戶提供完美的價(jià)值。

　　提高系統(tǒng)瓶頸改善整體性能的TOC理論

　　TOC理論是Eliyahu M.Goldratt在他1984年出版的題為《The Goal》的書(shū)中介紹的整體管理哲學(xué)，由于該著作的暢銷(xiāo)，TOC理論被快速傳播到世界各地，被翻譯成26種語(yǔ)言，銷(xiāo)量超過(guò)五百萬(wàn)冊(cè)。在工廠、公司以及其他組織中不可避免地存在不平衡的能力，總是存在一個(gè)約束或瓶頸限制著整個(gè)系統(tǒng)的性能，TOC理論是一種聚焦于甄別和突破系統(tǒng)約束，從而提高限制系統(tǒng)總體性能的管理方法。

　　TOC理論提高瓶頸、改善系統(tǒng)性能的方法包括五步，也稱(chēng)為五步聚焦法。

　　第一步是甄別約束/瓶頸，即找出系統(tǒng)的瓶頸，如舊機(jī)器、未經(jīng)訓(xùn)練員工、準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)、機(jī)器故障等;

　　第二步是突破約束，最大限度利用制約因素，提高其利用率或產(chǎn)出;

　　第三步是與瓶頸協(xié)同，使企業(yè)其他活動(dòng)服從于開(kāi)發(fā)約束過(guò)程提出來(lái)的各種措施，以實(shí)現(xiàn)其他部分與約束同步;

　　第四步是提升瓶頸，通過(guò)購(gòu)買(mǎi)等措施增大瓶頸資源能力(加班、增加機(jī)器、增加員工

　　第五步是關(guān)注變化持續(xù)改進(jìn)，檢查其他制約因素，持續(xù)改進(jìn)。

　　總之，精益管理、六西格瑪和TOC理論是工業(yè)工程學(xué)科發(fā)展過(guò)程中形成的幫助企業(yè)改善管理的重要方法論，如表1所示，精益管理的核心是消除浪費(fèi)，它關(guān)注的是系統(tǒng)的流;六西格瑪?shù)暮诵氖菧p少波動(dòng)，關(guān)注的是系統(tǒng)中導(dǎo)致缺陷的問(wèn)題;TOC理論的核心是管理瓶頸，關(guān)注于發(fā)現(xiàn)并提高瓶頸，最終實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)整體性能的提升。