中國的制造業(yè)發(fā)展飛速，提升得也很快，但企業(yè)主以及我們的管理人員卻越來越難過，壓力慢慢的變大，企業(yè)的凈利潤空間越來越小，為什么?

　　一般的產(chǎn)品(新產(chǎn)品稍微好些)銷售價格越來越低，比如電視機20年前，25寸CRT 需要6000多元(可以買一套房子了)，現(xiàn)在200元都沒人要，以前一部功能簡單的大哥大手機幾萬元，現(xiàn)在功能強大的智能機可以賣到幾百元一部;做銷售的同志就知道，大客戶都會要求我們每年產(chǎn)品都要降價。我們的產(chǎn)品在降價，但我們應(yīng)該購入的成本要素怎樣呢?

　　首先，我們應(yīng)該購買的基礎(chǔ)原料都在漲價，鋼鐵、銅、鋁等都比之前漲了N倍;我們最常用的塑料，它的原材料石油也漲了幾倍，我們使用的主要能源電、煤、汽油，還有水等都成幾倍的增長，最近幾年，媒體炒作最多的房屋成本，人工成本，都大幅度的增加，(我相信我們大家的收入都應(yīng)該是每年增長，應(yīng)該沒有人的收入比十年前少)，這些成本增加給企業(yè)帶來的壓力，使很多企業(yè)堅持不住，最后就倒閉了。

　　近幾年還要困難的是，人民幣升值，導(dǎo)致出口型企業(yè)利潤降低，他們把戰(zhàn)場轉(zhuǎn)向國內(nèi)，國內(nèi)的競爭更激烈了。這些變化，兩頭積壓的模式，售價降低，成本上漲，每天都在進行，怎么化解?很好辦法之一就是持續(xù)開展6S改善，持續(xù)開展6S可以輕松又有效控制成本減少生產(chǎn)的全部過程的浪費和管理成本。

　　提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)品質(zhì)，減少相關(guān)成本

　　現(xiàn)在大型的優(yōu)秀企業(yè)，在尋找合作伙伴(即供應(yīng)商)之前，除了比價，比質(zhì)量，還有一項很普及的工作就是——現(xiàn)場驗廠，即到供應(yīng)商工廠處評價現(xiàn)場管理水平，所以，有一句話很貼切“現(xiàn)場就是市場，市場就是現(xiàn)場”。

　　優(yōu)秀的企業(yè)都有持續(xù)推行6S改善活動，他們都有切身體驗，如果6S做好了，生產(chǎn)效率，生產(chǎn)品質(zhì)就會好，也就成本相對會較低。

　　如果，你提供的產(chǎn)品價格很低，而現(xiàn)場一塌糊涂，亂糟糟，客人會嚴重懷疑你的產(chǎn)品質(zhì)量，會偷工減料，功能不能滿足要求，或者你的產(chǎn)品穩(wěn)定性差，買產(chǎn)品像買彩票一樣，運氣好買到良品，運氣不好就是不良品，很多實際管理經(jīng)驗也驗證了6S不好，品質(zhì)就不穩(wěn)定、成本相對會高，這些情況，高端客戶都是不能承受的。所以6S不僅能減少相關(guān)成本還是提升企業(yè)形象，留住高端客戶必要的法寶。

　　有部分企業(yè)很“聰明”，因為產(chǎn)品還有比較好的利潤，不想付出及提升管理，做表面文章，開展應(yīng)付式的6S，在客戶看得到的地方，比如參觀通道，搞得漂漂亮亮，其它地方?jīng)]有落實管理，現(xiàn)場都是一團糟。

　　粗心的客戶可能被蒙混過關(guān)，殊不知負責任的客戶都喜歡到處檢查，比如，如果跑到洗手間，發(fā)現(xiàn)又臟又臭，廁所門口還丟了各種各樣的產(chǎn)品零件，這時候你在會議室和參觀通道吹出來的各種成本管理，品質(zhì)管理，都會清零，已經(jīng)簽好的合同甚至都會取消。因此6S管理一定要扎扎實實的開展，不能馬虎，自己騙自己，否則6S只有投入，沒有產(chǎn)出。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場6s管理內(nèi)容

　　整理( SEIRI )-- 要與不要，一留一棄;將作業(yè)場地的一切物品劃分為必須和都沒有必需的， 除了必須的留下， 別的的都清除掉。 目的：騰出來空間， 空間靈活的使用， 避免誤用，打造清爽的作業(yè)場所。

　　整頓( SEITON )-- 科學合理布局， 拿取快捷方便; 把留下的必需用的物品依規(guī)定位置擺放， 并擺放整齊有序予以標識。目的：作業(yè)場地一目了然，清除尋找物品的時間，整整 齊齊的工作環(huán)境，清除過多的積壓物品。

　　打掃( SEISO )-- 清除垃圾，美化環(huán)境;將作業(yè)場地內(nèi)看得見與看不見的區(qū)域打掃干凈，保證作業(yè)場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)生產(chǎn)傷害。

　　清潔( SEIKETSU )-- 構(gòu)建制度，貫徹到底;時常保證環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的： 造就明朗現(xiàn)場，維系上面 3S 成果。

　　安全( SECURITY )-- 安全操作，生命第一;格外的重視人員安全知識教育，每時每刻都有安全至上觀念，防范于未然。 目的：構(gòu)建起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的作業(yè)應(yīng)構(gòu)建在安全的前提條件下。

　　素養(yǎng)( SHITSUKE )-- 養(yǎng)成習慣，以人為本;每個成員塑造良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，塑造積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：塑造有好習慣、遵守規(guī)則的員工，塑造團隊精神。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場6s管理標準細則

　　6s管理來源于其日語的羅馬拼音均以“ S”開頭，因此簡稱為“ 6S”。生產(chǎn)現(xiàn)場6s管理包含整理、整頓、打掃、清潔、安全、素養(yǎng)六個方面。下面是針對生產(chǎn)制造車間現(xiàn)場管理的細則與規(guī)定。制造型企業(yè)車間現(xiàn)場管理可做參考。

　　1.為保障生產(chǎn)秩序，確保每項生產(chǎn)制造正常運行，不斷營造良好的工作環(huán)境，推動本企業(yè)的發(fā)展，結(jié)合本企業(yè)的詳細情況特制訂本制度。

　　2.本需要適用于本企業(yè)生產(chǎn)制造各車間、各崗位、3.上班時間全部員工提倡普通話， 在工作及管理活動中不得有地方觀念或省籍區(qū)分。

　　4.全體員工須按需要穿工衣(工衣工褲) ，不得穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等導(dǎo)致的扭傷、摔傷及有關(guān)傷害，責任自負;

　　5.每天正常上班時間為 8 小時，如加班依生產(chǎn)制造需要臨時告知。

　　6.準時上、下班(員工須提前 5 分鐘到崗)，做到不遲到、早退、曠工，有事要請假，上、下班須排隊逐個簽到、簽退。不得無上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。

　　7.上班時間管理人員因工作關(guān)系可在車間走動， 其他人員不可離開崗位互相竄崗，如果因有事需要離開崗位必須向部門主管提交申請才可以離崗。

　　8.上班后任何人不可私事而提出離崗，若有私事需要離崗者， 須事先向部門主管提交申請，經(jīng)準許才能離崗，離崗時間不能超過 15 分鐘。