6S活動(dòng)起源于日本的一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法，首先提出于20世紀(jì)50年代。6S活動(dòng)成為二戰(zhàn)后日本工業(yè)創(chuàng)造令世人震驚的經(jīng)濟(jì)奇跡的二大法寶之一。6S活動(dòng)已經(jīng)得到世界各國(guó)

　　工業(yè)企業(yè)的廣泛認(rèn)同，成為企業(yè)進(jìn)行工廠管理，改善現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)工程。6S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)

　　(SHITSUKE)，安全(SAFETY)因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱為“6S”。

　　6S的效用

　　6S是最佳的推銷員：

　　顧客滿意工廠，增強(qiáng)下訂單信心;

　　很多人來(lái)工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度;

　　清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。

　　6S是節(jié)約能手：

　　降低很多不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴時(shí)間;

　　能降低工時(shí)，提高工作效率。

　　6S是安全專家：

　　遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)發(fā)生工傷事故;

　　所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患;

　　消防設(shè)施齊全，消防通道無(wú)阻塞，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。

　　6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者：

　　強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);

　　品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。

　　6S可以形成愉快的工作場(chǎng)所：

　　明亮、清潔的工作場(chǎng)所讓人心情愉快;

　　員工動(dòng)手做改善，有成就感;

　　員工凝聚力增強(qiáng)，工作更愉快。

　　6S是卓越企業(yè)成功的基礎(chǔ)，是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石。

　　精益管咨詢師，專注于精益生產(chǎn)(Lean Production)管理體系、TPM/TnPM管理體系、企業(yè)管理培訓(xùn)、工業(yè)工程(IE)管理及現(xiàn)場(chǎng)管理，精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)務(wù)。

　　精益管理咨詢師崗位職責(zé)：

　　1.參與咨詢項(xiàng)目的調(diào)研與訪談,根據(jù)客戶實(shí)際情況,制定可行性方案;

　　2.負(fù)責(zé)本企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢方案策劃;

　　3.負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值流、生產(chǎn)布局、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、效率提升等改進(jìn)專案實(shí)施;

　　4.負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理制度、流程、SOP/SIP,等標(biāo)準(zhǔn)化文件的編制、優(yōu)化與實(shí)施推進(jìn);

　　5負(fù)責(zé)生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)相關(guān)改善課題的研究,參與方案的設(shè)計(jì)與執(zhí)行;

　　6.主持實(shí)施精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施;

　　7.為客戶及本企業(yè)員工提供精益生產(chǎn)相關(guān)質(zhì)量工具的培訓(xùn);

　　8.與客戶溝通結(jié)果及新需求,維護(hù)客戶關(guān)系;

　　9.完成公司安排的其他工作。

　　入行難也容易，看你想做到什么樣，從初級(jí)開(kāi)始學(xué)習(xí)不斷充實(shí)自己。

　　精益生產(chǎn)管理咨詢為企業(yè)的收益是什么?很多企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的初期都會(huì)選擇自己去做，但結(jié)果往往都不盡人意，這時(shí)他們都會(huì)請(qǐng)求精益生產(chǎn)管理咨詢公司或者專業(yè)顧問(wèn)的幫助。委托精益生產(chǎn)管理咨詢公司服務(wù)的好處就是能夠快速的“進(jìn)入正確軌道”，縮短自行摸索的時(shí)間，盡管要付出一定的投資，但回報(bào)收益與投入相比還是十分可觀的。具體說(shuō)，精益生產(chǎn)管理咨詢?yōu)槠髽I(yè)的收益如下：

　　精益生產(chǎn)管理咨詢?yōu)槠髽I(yè)的收益是什么?

　　1、建立精益系統(tǒng)管理

　　精益生產(chǎn)管理咨詢公司作為第三方，與企業(yè)各部門主管人員之間沒(méi)有直接的利益關(guān)系，而且作為第三方說(shuō)的話，不管是企業(yè)中層管理，或基層執(zhí)行都會(huì)認(rèn)真聽(tīng)，因在沒(méi)有任何利益沖突的情況下，還能給他們帶來(lái)價(jià)值，還可以完全以企業(yè)價(jià)值最大化為導(dǎo)向，全面、系統(tǒng)的對(duì)企業(yè)的管理系統(tǒng)進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)和再造，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作，并完全落地實(shí)施。

　　2、培養(yǎng)精益人才

　　企業(yè)最終的競(jìng)爭(zhēng)力，最終是人才的競(jìng)爭(zhēng)。通過(guò)精益管理咨詢公司系統(tǒng)的，教練式的培訓(xùn)。培養(yǎng)出企業(yè)自己的階梯的精益人才，保證企業(yè)精益生產(chǎn)管理的持續(xù)推進(jìn)。

　　3、員工心智模式的改變

　　精益生產(chǎn)管理咨詢顧問(wèn)，作為精益生產(chǎn)管理方面的專家，其思想不僅僅是建立在知識(shí)學(xué)習(xí)基礎(chǔ)之上的，更是建立在對(duì)眾多企業(yè)成功、失敗教訓(xùn)研究基礎(chǔ)之上的。通過(guò)實(shí)際的精益項(xiàng)目，改變員工的思維模式，改變員工的心智模式。

　　4、問(wèn)題洞察與分析

　　精益生產(chǎn)管理咨詢公司的價(jià)值在于對(duì)企業(yè)的問(wèn)題具有獨(dú)到的洞察力，不僅能看清企業(yè)現(xiàn)在存在的問(wèn)題，更清晰隨著企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)可能會(huì)發(fā)生哪些問(wèn)題，并為企業(yè)家提出應(yīng)對(duì)建議，但很多企業(yè)家都往往存在這樣的情況：在逆境的時(shí)候，看不到希望;在順境的時(shí)候，看不到危機(jī);面對(duì)市場(chǎng)的變化，分不清到底哪些是機(jī)會(huì)，哪些可能是陷阱與威脅。

　　通過(guò)精益生產(chǎn)管理咨詢公司老師們對(duì)企業(yè)系統(tǒng)全面調(diào)研后，能通過(guò)相關(guān)數(shù)據(jù)分析出企業(yè)的優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)、機(jī)會(huì)與威脅，再提出合適企業(yè)發(fā)展的解決思路，真正為企業(yè)起到保駕護(hù)航的作用，讓企業(yè)家對(duì)企業(yè)發(fā)展保持清醒的認(rèn)識(shí)，避免少走彎路，少浪費(fèi)資源。

　　5、實(shí)操型解決問(wèn)題并標(biāo)準(zhǔn)化避免問(wèn)題反復(fù)發(fā)生

　　通過(guò)對(duì)問(wèn)題的深入分析，精益生產(chǎn)管理咨詢公司找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因，以及各原因之間的邏輯關(guān)系和事情背后的原因，從而建立起問(wèn)題分析、解決系統(tǒng)。問(wèn)題系統(tǒng)的建立幫助企業(yè)家看清問(wèn)題的實(shí)質(zhì)、問(wèn)題的重要程度、問(wèn)題存在的背景，從而找到解決問(wèn)題的思路和方法。

　　即使有些問(wèn)題不能馬上解決，精益生產(chǎn)管理咨詢顧問(wèn)也會(huì)幫助企業(yè)家以一種全新的視角來(lái)認(rèn)識(shí)企業(yè)存在的問(wèn)題，并提出解決問(wèn)題的步驟與系統(tǒng)思路。將出現(xiàn)的問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化，避免問(wèn)題的反復(fù)出現(xiàn)。