在智能制造、工業(yè)互聯網等實踐過程中，智能化的生產線是衛(wèi)品行業(yè)技術創(chuàng)新的熱點，而目前制造過程困局還在于“數字化能力不足”，盡管生產自動化有一定能力，但缺少數智化手段驅動制造運營以提質、降本增效。而作為傳統制造業(yè)起家的美的集團，歷經50+年發(fā)展，在數字化轉型道路上蹚出了一條成功轉型之道。

　　從端到端的全價值鏈拉通，美云智數智能制造整體解決方案驅動全要素從數字化向智能化運營：研發(fā)數字化助力研發(fā)產品創(chuàng)新，夯實產品領先戰(zhàn)略;工藝仿真實現在開模前的應用驗證，大幅降低測試及試錯成本;數字化工藝實現與制造端工藝路線的對接;利用5G+工業(yè)互聯網加快數字化、網絡化、智能化發(fā)展，制造效率提升;智能排產實時、便捷、準確，進一步提升端到端價值鏈溝通與協作能力;數字化采購與供方全價值鏈協同，提升品質管理。

　　具體實踐時要遵從這幾個原則：

　　1.發(fā)現浪費

　　浪費無處不在，比如業(yè)務流程過于復雜，會浪費參與人員的處理時間;庫存過大，則會造成固定成本過高。除了這兩種形式的浪費還有其他的形式，只有有效利用資源，降低成本，才能達到用最少的投入實現最大產出的目的，發(fā)現生產過程中的浪費現象這是最應該也是最需要做的事情。

　　2.日常改進

　　一旦發(fā)現上文中提到的浪費現象，企業(yè)管理者要學會通過生產過程整體優(yōu)化來消除無效勞動與浪費。當然，所有的浪費現象一下子完全清除是比較難的，在產品制造和交付線的整個過程中尤其如此，但是如果能夠到做早發(fā)現早解決，這樣的現象會得到逐步的控制。

　　3.持續(xù)記錄優(yōu)化

　　記錄優(yōu)化目的是為了建立一套標準的制度，只有做好記錄，才能使有價值的精益積累下來。

　　比如一些操作流程守則、可以復看的視頻等，這可以作為標準化改進的一種手段，對加速和發(fā)展組織的精益文化也大有幫助。

　　無序管理到精益生產轉變

　　上面說的內容都是偏理論的部分，那么具體實踐該如何進行呢?以下幾個方面可供參考：

　　1、樹立精益生產的觀念

　　精益生產，觀念先行。無論是開展精益生產管理理論培訓，還是說選拔核心生產隊伍到成熟企業(yè)參觀學習，都是有必要的，大家只有認可了精益生產，在做的時候才會更加愿意配合執(zhí)行。

　　2、從無序到有序

　　有序的生產有助于建立標準化的流程，既有利減少資源的浪費，也有利于效率的提升。

　　對于一家企業(yè)而言，生產設備的保養(yǎng)維修是很關鍵的，一旦生產設備有出現問題，那造成的損失難以估量。之前對于設備的維護完全是拿著紙質的巡檢單，對照進行勾選的方式，但是會出現巡檢計劃執(zhí)行不到位，巡檢記錄查找不變，遇到故障也沒法及時處理等問題。

　　這就是從無序到有序的轉變。因為有序的東西更容易被詳細的記錄，記錄下來的數據就可以分析出更多有價值的東西，進而對企業(yè)的生產管理做持續(xù)的優(yōu)化。

　　3、5s活動貫徹

　　整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)，簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內容的活動，稱為“5S”活動。

　　5S管理是高度的標準化管理，對于塑造企業(yè)的良好的形象、降低企業(yè)生產管理成本、促進準時交貨、安全生產有極為重要的意義，同時也是立即可執(zhí)行的辦法之一。

　　4、價值流圖優(yōu)化

　　對一個產品來說，從原材料到達顧客手中的生產流程和從概念到正式發(fā)布的產品設計流程是最重要的兩個流程，而價值流圖就是使一個產品通過這些主要流程所需要的全部活動。

　　通過減少流程流中的浪費，可以確保提高價值交付，同時還減少了公司的額外成本(浪費過程中產生的費用)，達到精益生產的目的。

　　5、建立考核標準

　　這一點無需贅述了。大多數情況下人都是懶惰的，一個新的管理方式的實施如果只是靠口頭宣傳和員工自覺執(zhí)行的話很難完成執(zhí)行到位，如果有相應考核制度既是對員工的督促也是幫助員工查缺補漏，從而保證新管理方式的貫徹實施。

　　以上就是新易咨詢對企業(yè)從無序管理走向精益生產管理的一點看法，希望對大家有幫助。