如何減少精益生產的時間浪費呢?并且提升企業(yè)生產效率?下面，思博精益生產咨詢公司為你回答。

　　一、生產過程中不良產品以及維修方面的浪費。

　　企業(yè)在生產過程中肯定會有不良品的出現(xiàn)，而針對這些不良品就需要企業(yè)的員工花時間對其進行處理，而這樣就造成了企業(yè)人力以及物力等方面的浪費。

　　二、企業(yè)生產過程中加工方面的浪費。

　　所謂加工方面的浪費主要包含兩個方面的內容，一方面指的是多余的加工，另一方面指的是多余的時間以及設備。

　　三、企業(yè)內部搬運方面的浪費。

　　在生產過程中，如果設備的擺放沒做好就會出現(xiàn)生產原材料等需要進行搬運的情況，在這樣的搬運過程中，就需要人力進行搬運，同時也需要浪費一定的空間。

　　四、企業(yè)內部庫存的浪費。

　　大量的庫存是不好的現(xiàn)象。由于庫存太多，樣肯定會出現(xiàn)一種情況。就是有故障的，計劃有誤的，品質不一樣的，能力不平衡的都堆放在一起。這些問題就會堆放在一起，不利于分門別類。

　　五、產品制造的太多,或者太早的問題方面的浪費。

　　生產過多，提前將生產的費用用掉了，這樣會帶來由于等待而帶來的浪費。

　　六、企業(yè)中管理方面的浪費。

　　企業(yè)在問題的發(fā)生以后，企業(yè)的管理人員就會采取相應的對策進行相對應的補救措施，而即使是補救措施也會產生一些浪費，而其中重要的浪費就是由管理中不到位造成的。

　　有什么樣的企業(yè)流程就能夠產生出什么樣的生產績效，引進精益生產的話，能夠讓生產流程得到大大優(yōu)化，從而使得企業(yè)的總體效益得到提升，這對企業(yè)的發(fā)展有著更好的促進作用。在改進流程過程中，能夠把不增值的無效時間盡可能的壓縮以縮短整個流程的時間，從而能夠在一定程度上快速響應顧客的需要，這對于精益生產管理是非常重要的。另外，企業(yè)普遍存在很多方面的浪費，通過精益生產咨詢，完全可以從根本上進行消除，使得企業(yè)得到更為長足的發(fā)展。

　　精益生產的本質是什么呢?還是要用豐田生產方式(等同于精益生產)創(chuàng)始人大野耐一先生本人的話來解釋：精益是基于時間的競爭。

　　這句話揭示了精益的根本就是縮短時間，即縮短周期，而且是通過消除浪費來縮短時間，這才是精益生產根本的特質：以縮短周期為根本目的，以消除浪費為實現(xiàn)途徑，其所使用的各種工具、方法或者系統(tǒng)都只是縮短周期的一種手段。