TPM作為精益生產(chǎn)中設備管理中的一個重要管理流程，在日常的運用和開展的過程中除了應用大量設備維護維修保養(yǎng)相關專業(yè)的知識和工具以外，為了進一步提升TPM的效率，并且真正形成全員參與設備管理的氛圍，在應用的過程中導入了大量的精益生產(chǎn)相關工具，也正是這些工具的應用，讓普通的操作員工，高級管理人員，乃至其他行政人員都能很好的參與到設備管理中來。接下來就對TPM中一些精益工具進行一次梳理和介紹。

　　1：可視化工具的應用

　　在TPM中扮演了非常重要的作用，從設備績效目標可視化，到設備狀態(tài)可視化，再到自主性維護及計劃性維護可視化，通過大量形象、生動、準確的可視化圖標、標記、指示讓現(xiàn)場每個人都能直觀獲取從全廠到某一臺設備的績效指標、運行狀態(tài)、維護情況等信息，而這些信息不僅對設備維護提供數(shù)據(jù)支持，還為設備的持續(xù)改善提供機會和想法。

　　2：標準化工具的應用

　　為TPM工作的開展提供了堅實的基礎。正是因為大量的標準化工具被引入TPM管理中去，才讓自主性維護和計劃性維護成為了可能，不然普通的設備操作員工又如何能做出和資深設備維護人員一樣的維護保養(yǎng)工作呢?而有了詳細的標準化的維護、點檢、確認、校準等操作指導書，普通的員工也可以一步一步完成維護工作，而且工作質(zhì)量也有保證。

　　TPM執(zhí)行情況及設備完善的觸發(fā)器，也是其他人員參與和支持TPM管理的一種重要形式。通過組織開展針對TPM相關的走動管理，并且配合一些走動管理的指引表，讓參與人員可以將關注點放在自主性維護是否按要求開展，計劃性維護是否按時執(zhí)行，設備運行的狀態(tài)是否正常等，通過多層人員參與，從不同的職能部門以及領導的角度會給TPM的開展發(fā)現(xiàn)更多問題和改進機會，進一步完善TPM管理。

　　設備改善的應用

　　TPM不斷進步的核心驅(qū)動力，TPM實施最核心的目的就是盡可能的讓設備不停的運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間越長，其產(chǎn)生的價值也就越多，因此設備的改善不僅僅要消除設備的六大損失，還要盡可能的提升維護保養(yǎng)的效率，因此可以從以下三點出發(fā)來思考設備改善：

　　設備運轉(zhuǎn)參數(shù)調(diào)整，比如轉(zhuǎn)速提高，進給加快等去減少不增值的時間;

　　設備相應的調(diào)整和改造，提升設備產(chǎn)出效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，例如通過加裝一些探測儀器或感應器，當出現(xiàn)超差等情況后自動停機，減少不良產(chǎn)生;

　　針對設備維護維修的一些小的調(diào)整和改進，例如調(diào)整注油口位置方便加注潤滑油，目視化觀察儀表方便狀態(tài)確認，這些都可以節(jié)省維護時間，提升設備效率。