6S管理是一種重視現(xiàn)場(chǎng)管理的精益生產(chǎn)方法，其通過(guò)整頓、整理、清潔、清除雜物、安全和考核的六大要點(diǎn)，使企業(yè)管理更加規(guī)范有效，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)，從而獲得業(yè)界的廣泛認(rèn)可和成功案例，5S培訓(xùn)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低乃至消除不合格品率。

日本豐田公司是6S管理的代表性成功案例之一。豐田公司始終堅(jiān)持“從現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，再追溯到其根源，最后制定改進(jìn)方案”的理念，不斷打磨生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照6S管理要點(diǎn)，完善生產(chǎn)體系。這些努力使得豐田汽車(chē)的生產(chǎn)效率屢屢創(chuàng)下新紀(jì)錄，不僅在業(yè)界名列前茅，更成為全球著名的“精益制造”典范。

美國(guó)波音公司也將6S管理置于重要位置。波音公司不斷地強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理，明確了6S管理的標(biāo)準(zhǔn)流程，并將其落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中。波音公司通過(guò)6S管理的引導(dǎo)，各環(huán)節(jié)保持清潔整潔，大大提升了波音公司的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也贏得了眾多客戶(hù)的信賴(lài)。

另一個(gè)成功的例子是德國(guó)的戴姆勒公司。戴姆勒公司在6S管理中做了很多改進(jìn)和創(chuàng)新，不斷優(yōu)化考核標(biāo)準(zhǔn)和方法，全方位激勵(lì)員工對(duì)6S管理的積極參與。戴姆勒公司的成功之處，不僅在于其6S管理方法的實(shí)用性和可行性，更在于其企業(yè)文化中融入了6S理念。

總之，6S管理在世界各地企業(yè)中所取得的成功案例不勝枚舉。通過(guò)6S管理，企業(yè)能夠規(guī)范生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)，優(yōu)化作業(yè)環(huán)節(jié)，提高質(zhì)量，有效提升生產(chǎn)效率和運(yùn)營(yíng)效率，實(shí)現(xiàn)了資源的最大化利用。這些實(shí)用性和可行性讓6S管理成為一個(gè)極具價(jià)值的生產(chǎn)管理工具，各企業(yè)紛紛引入并獲得了成功。