于4月22號(hào)，展開(kāi)了對(duì)三大樣板區(qū)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收全部合格，并頒發(fā)相應(yīng)的證書(shū)，除了焊接區(qū)，其他各區(qū)域也在全面鋪開(kāi)大整頓，后面幾天時(shí)間，各部門(mén)根據(jù)自己部門(mén)實(shí)際情況，進(jìn)行大清掃，自主評(píng)價(jià)驗(yàn)收，自主建立臨時(shí)標(biāo)示。

缺失及原因：

1. VIP通道看板墻看板風(fēng)格迥異，看板張貼邏輯順序不合理；

2. 看板尺寸大小差異較大，且張貼間距、高低沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)和基準(zhǔn)，導(dǎo)致觀感不夠好；

3. 4.8*1.2m看板版面缺少企業(yè)VI且內(nèi)容空洞?？窗迩拔锪蠠o(wú)序堆積且略顯雜亂。

措施及效果：

1. 按2.4*1.2m統(tǒng)一現(xiàn)有看板尺寸，并根據(jù)VI統(tǒng)一看板頁(yè)眉頁(yè)腳風(fēng)格；

2. 1結(jié)合企業(yè)VI重新設(shè)計(jì)和制作4.8*1.2m看板貼膜，讓內(nèi)容聚焦全員、聚焦品質(zhì)；

3. 安裝高度均與4.8*1.2m看板一致，各管理看板間隔50mm安裝。且物料碼放整齊有序。

缺失及原因：

1. 料架空間利用率不高，賬物卡一致度有待提升；

2. 庫(kù)房整體區(qū)域劃分和布局規(guī)劃不足，未見(jiàn)完整的、系統(tǒng)的倉(cāng)儲(chǔ)目視標(biāo)識(shí)。

措施及效果：

1. 對(duì)庫(kù)房進(jìn)行大盤(pán)點(diǎn)和徹底整理，合理改裝料架，提高物料上架率；

2. 針對(duì)必要庫(kù)存物資重新進(jìn)行區(qū)域和布局規(guī)劃，布局規(guī)劃需考量先進(jìn)先出因素；

3. 建立初始區(qū)域標(biāo)識(shí)、料架標(biāo)識(shí)、倉(cāng)位標(biāo)識(shí)和物料索引牌。

缺失及原因：

1. 氬弧焊工位地面定置線條不夠醒目；

2. 地面定置方式過(guò)于碎片化，整體感不強(qiáng)，約束力不足。整改后

措施及效果：

1. 預(yù)留作業(yè)人員出入通道和氣瓶進(jìn)出通道，并以黃色斜紋線醒目標(biāo)示；

2. 整體繪制待加工、已完工物料托出入方向限位線，確保整體感和約束力。

缺失及原因：

1. 芯體組裝工位料車(chē)、料框、料托種類(lèi)多、型式雜，地面定置線條缺失或不夠醒目；

2. 輔助工作臺(tái)型式不規(guī)范，鋼質(zhì)墊板就地碼放導(dǎo)致存取不便。

措施及效果：

1. 在符合作業(yè)半徑最小且不失布局柔性的原則下，進(jìn)行布局優(yōu)化，并通過(guò)線條鎖定布局；

2. 鋼質(zhì)墊板盛放架制作，各料車(chē)向柔性化、分類(lèi)定置和安全可靠方向持續(xù)改善。