日常預防性維護包括：維修工每周對所管區(qū)域設備做巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和解決操作工在點檢過程中未發(fā)現(xiàn)的設備隱患，有效降低設備故障率。維修班接到的設備維修通知后，應盡快組織維修工進行處置，解決不了的及時通知設備工程師協(xié)同處理。

　　設備年計劃保養(yǎng)：由設備能源部機械和電器工程師在年初根據去年設備故障率、維修、檢修情況，對設備現(xiàn)有狀況進行調查、統(tǒng)計分析，根據設備說明書中有關檢修保養(yǎng)說明，對重點設備和一般設備制定全年性保養(yǎng)計劃。制定此計劃時要考慮公司生產經營的計劃，充分的利用節(jié)假日，制定出切實可行的計劃。

　　生產部門必須建立部門的自主維護管理制度，并用其督促、保證自主維護工作的有效開展。?生產部門自主維護推進員每周必須不少于一次組織、督促各班組開展自主維護活動并做全面檢查。生產部門TPM小組必須掌握自主維護的工作標準、方法，每周必須不少于一次對各班組的自主維護培訓和指導，對不能給予答復的問題必須及時反饋到設備能源部。生產部門每月必須對本部門自主維護工作的開展情況做至少一次的過程診斷和評價，對發(fā)現(xiàn)的問題制定對策并改善。

　　TPM作為精益生產中設備管理中的一個重要管理流程，在日常的運用和開展的過程中除了應用大量設備維護維修保養(yǎng)相關專業(yè)的知識和工具以外，為了進一步提升TPM的效率，并且真正形成全員參與設備管理的氛圍，在應用的過程中導入了大量的精益生產相關工具，也正是這些工具的應用，讓普通的操作員工，高級管理人員，乃至其他行政人員都能很好的參與到設備管理中來。接下來就對TPM中一些精益工具進行一次梳理和介紹。

　　01：可視化工具的應用

　　在TPM中扮演了很重要的作用，從設備績效目標可視化，到設備狀態(tài)可視化，再到自主性維護及計劃性維護可視化，通過大量形象、生動、準確的可視化圖標、標記、指示讓現(xiàn)場任何一個人都能直觀獲取從全廠到某一臺設備的績效指標、運行狀態(tài)、維護情況等信息，而這些信息不僅對設備維護提供數據支持，還為設備的持續(xù)改善提供機會和想法。

　　02：標準化工具的應用

　　為TPM工作的開展提供了堅實的基礎。正是因為大量的標準化工具被引入TPM管理中去，才讓自主性維護和計劃性維護成為了可能，不然普通的設備操作員工又如何能做出和資深設備維護人員一樣的維護保養(yǎng)工作呢?而有了詳細的標準化的維護、點檢、確認、校準等操作指導書，普通的員工也可以一步一步完成維護工作，而且工作質量也有保證。

　　TPM執(zhí)行情況及設備完善的觸發(fā)器，也是其他人員參與和支持TPM管理的一種重要形式。通過組織開展針對TPM相關的走動管理，并且配合一些走動管理的指引表，讓參與人員可以將關注點放在自主性維護是否按要求開展，計劃性維護是否按時執(zhí)行，設備正常運行的狀態(tài)是不是正常等，通過多層人員參與，從不同的職能部門以及領導的角度會給TPM的開展發(fā)現(xiàn)更多問題和改進機會，進一步完善TPM管理。

　　03：設備改善的應用

　　TPM不斷進步的核心驅動力，TPM實施最核心的目的就是盡可能的讓設備不停的運轉，運轉時間越長，其產生的價值也就越多，因此設備的改善不僅僅要消除設備的六大損失，還要盡可能的提升維護保養(yǎng)的效率，因此可以從以下三點出發(fā)來思考設備改善：

　　設備運轉參數調整，比如轉速提高，進給加快等去減少不增值的時間;

　　設備相應的調整和改造，提升設備產出效率、提高產品質量，例如通過加裝一些探測儀器或感應器，當出現(xiàn)超差等情況后自動停機，減少不良產生;

　　針對設備維護維修的一些小的調整和改進，例如調整注油口位置方便加注潤滑油，目視化觀察儀表方便狀態(tài)確認，這些都可以節(jié)省維護時間，提升設備效率。

　　04：設備預防性維護的應用

　　在推進TPM中，針對關鍵設備，除了推進計劃性維護以外，還會上一些額外的裝置及工具對設備做監(jiān)控，通過監(jiān)控數據的變化，提前預測出設備也許會出現(xiàn)的問題，從而及時進行維護，它與計劃性維護的區(qū)別在于，它是主動的去監(jiān)控狀態(tài)，去提前發(fā)現(xiàn)異常，從而觸發(fā)維護，而計劃性維護是根據過去經驗，基于時間來觸發(fā)維護，可能出現(xiàn)了問題，但計劃性維護時間還沒到，因此相比較而言，預防性維護更加準確、及時。例如設備上加裝振動監(jiān)測、紅外線監(jiān)控、聲波監(jiān)控等，都是用于實時監(jiān)控設備狀態(tài)從而指導維護工作開展。但是相應的這些也是需要成本投入的，因此各工廠能夠準確的通過自身狀況進行選擇性應用。