生產(chǎn)精益管理和方法論一直圍繞著價值創(chuàng)造。如果它沒有增加價值，或者客戶認(rèn)為它是浪費(fèi)的，那么應(yīng)該是削減它的時候了。無論您的企業(yè)正在賺錢，什么都應(yīng)該留下，任何不該走，都需要走。此過程的整個目標(biāo)是不斷取得成功，并通過客戶的眼光看待什么是價值和進(jìn)步。截止到目前，這是該方法最重要的方面之一，始終需要考慮到利益相關(guān)者?！　∵@種特定類型管理的另一個目標(biāo)就是通過提高產(chǎn)品和流程的價值來最大化利潤。精益管理將包括對流程的大量檢查以及組織內(nèi)各個領(lǐng)導(dǎo)者的觀點(diǎn)。映射添加到企業(yè)的流程也很重要-這稱為價值流映射。精益管理是一種非常有益的方法和流程，可實(shí)施到您的運(yùn)營中，并可以提供大量的收益。在實(shí)施該過程之前，需要考慮多個方面。

　　生產(chǎn)精益管理的優(yōu)點(diǎn)

　　生產(chǎn)精益管理的優(yōu)點(diǎn)有以下幾個方面：

　　優(yōu)點(diǎn)一、降低成本

　　生產(chǎn)精益管理是關(guān)于利潤的最大化，這意味著在運(yùn)營中削減成本以及增加收入。盡管總售價受取決于產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素影響，但企業(yè)可以通過控制成本來實(shí)現(xiàn)某些目標(biāo)。精益實(shí)踐將有助于降低成本以及節(jié)省的利潤。

　　優(yōu)點(diǎn)二、增強(qiáng)客戶互動

　　生產(chǎn)精益管理始于客戶的觀點(diǎn)，在這種觀點(diǎn)中，他們與員工溝通，對問題的響應(yīng)能力以及產(chǎn)品體驗(yàn)是消除浪費(fèi)做法的一些主要驅(qū)動力。

　　優(yōu)點(diǎn)三、提高質(zhì)量

　　生產(chǎn)精益管理還有助于提高質(zhì)量和價值。總體目標(biāo)是減少產(chǎn)品中的缺陷和返工數(shù)量，此舉意味著將優(yōu)化流程以避免任何潛在的錯誤。

　　生產(chǎn)精益管理的缺點(diǎn)

　　當(dāng)然，生產(chǎn)精益管理也是存在著幾方面的缺點(diǎn)：

　　缺點(diǎn)一、庫存問題

　　在精益生產(chǎn)過程中，庫存被認(rèn)為是浪費(fèi)的，并且通常會保留少量庫存以減少任何賬面成本。盡管這聽起來很積極，但這也導(dǎo)致企業(yè)依賴供應(yīng)商，并希望他們能夠進(jìn)行任何調(diào)整以快速高效地交付產(chǎn)品。如果庫存過程中斷，則有可能使企業(yè)脫軌。

　　缺點(diǎn)二、實(shí)施成本

　　有時候，生產(chǎn)精益管理被實(shí)施到從未在實(shí)施之前使用過的企業(yè)。所有系統(tǒng)和生產(chǎn)過程可能都必須以其當(dāng)前狀態(tài)結(jié)束。對于沒有準(zhǔn)備增加新設(shè)備費(fèi)用的企業(yè)，此事件將帶來高昂的成本。

　　缺點(diǎn)三、困難的轉(zhuǎn)換

　　由于設(shè)施的整體變更，很難從以前使用的過程進(jìn)行轉(zhuǎn)換。這將需要大量的耐心和開銷，并對工作流程進(jìn)行徹底的檢查。因此，至關(guān)重要的是，領(lǐng)導(dǎo)者必須對企業(yè)將要發(fā)生的潛在變化保持透明。