精益生產咨詢行業(yè)可以幫助公司的僅僅是導入，至于做好精益生產還得靠公司自己，這個就像一個孩子的學習，師傅領進門修行靠個人。

　　精益生產(Lean Production)，簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用并發(fā)展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當中。從過去關注生產現場的Kaizen轉變?yōu)閹齑婵刂?、生產計劃管理、流程改進(流程再造)、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應鏈協(xié)同優(yōu)化、產品生命周期管理(產品概念設計，產品開發(fā)，生產線設計，工作臺設計，作業(yè)方法設計和改進)、質量管理、設備資源和人力資源管理、市場開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經營管理涉及的諸多層面。

　　精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統(tǒng)的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。

　　不管什么行業(yè)都有好的，壞的，不能一概而論，存在即合理，行業(yè)前景是有的，角度不一樣，看到的東西也不一樣。

　　企業(yè)發(fā)展通常會經歷三個階段，創(chuàng)業(yè)期經驗管理階段、發(fā)展規(guī)范管理階段和成熟壯大現代化管理階段。

　　創(chuàng)業(yè)期經驗管理階段：企業(yè)在老板的努力之下，有業(yè)務能接到訂單并完成，能交貨并收回貨款，保證了企業(yè)的生存，但是管理原始粗放、家族化、小作坊式經營管理，管理過程中的較為隨意、人治明顯;

　　發(fā)展期規(guī)范管理階段：企業(yè)發(fā)展方向明確、客戶穩(wěn)定、訂單量增減、盈利增加，粗放式管理造成大量人力資源和生產工具的浪費，生產能力不能滿足客戶需求成為主要矛盾，企業(yè)不斷的完善企業(yè)制度，組織架構，職權職責，企業(yè)流程，企業(yè)表單，企業(yè)文化。使企業(yè)成為一個有機體以提升產品質量和產量，企業(yè)家族化、作坊式、粗放型企業(yè)管理模式逐漸走向正規(guī)化、標準化、程序化，通過科學管理不斷調整策略和方法;

　　成熟期現代管理階段：現代管理強調人的主動性作用，強調激勵手段，強調人性化管理，反對單純的標準化、規(guī)范化和利潤最大化取向，主張管理中融入更多的知識含量。

　　企業(yè)進入發(fā)展期，面臨市場經濟下各種競爭，“高質量、低成本、準時交貨等提升客戶滿意度”都是企業(yè)的核心競爭力的體現，高質量提升商品價值和生存空間，低成本才能對客戶有吸引力。如何做到高質量和低成本成為研究的對象。

　　精益生產：從過去關注生產現場的Kaizen(持續(xù)改進)轉變?yōu)閹齑婵刂?、生產計劃管理、流程改進(流程再造)、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應鏈協(xié)同優(yōu)化、產品生命周期管理(產品概念設計，產品開發(fā)，生產線設計，工作臺設計，作業(yè)方法設計和改進)、質量管理、設備資源和人力資源管理、市場開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經營管理涉及的諸多層面。

　　如此多的內容如何落地?通過思想意識教育就可以達到目標?

　　很顯然通過思想工作、喊口號、軍令狀諸如此類的無量化手段都是不可行的，在我看來除了做思想工作，要讓精益生產落地，通過以下幾點具體操作收效明顯：

　　設立機構：領導者堅定的信念引入科學管理理念和方法對企業(yè)進行徹底改革，拋棄原來粗放式管理方法，根據企業(yè)發(fā)展實際狀況規(guī)劃總體目標和階段性目標，設立專門機構對精益生產執(zhí)行進行部署和監(jiān)督，準備打一場科學管理提升的持久戰(zhàn)，該機構同時肩負企業(yè)信息化管理軟件實施落地，軟件系統(tǒng)實施過程包涵了流程梳理和再造過程，豐富的參數設置實際就是將精益管理具體方法予以固化;

　　軟件系統(tǒng)：引入制造流程信息化管理軟件系統(tǒng)作為標準化、規(guī)范化、流程化管理的載體，通過軟件系統(tǒng)中強有力的計劃功能、數據管控、分析功能降低員工執(zhí)行過程中的隨意性。軟件上線運行以后很快就會發(fā)現生產現場的各種浪費，根據精益生產思路和方法具體問題具體分析，圍繞人、機、料、環(huán)、法深度分析，逐步解決就是，不管問題有多少，能找到問題根本所在已經是一大進步;

　　技術改進：精益生產過程也是生產線改造過程，對不合理的生產線，生產工藝進行清理，對某些可以實現一道流或者集中處理的工序進行生產線改造，對老舊設備和機器設備中不符合人體工學的部位進行升級和改進提升產量，研發(fā)各類針對關鍵工序進行有效控制的檢具避免漏序、虛焊等質量問題提升質量;

　　維護保養(yǎng)制度：建立設備、工裝、模夾檢具等定期維護保養(yǎng)和維修計劃制度。

　　對員工過程績效考核和激勵：激活組織，激發(fā)員工創(chuàng)新潛能，在生產過程中發(fā)現問題、提出解決方案等予以獎勵或績效加分，不能以奉獻精神打發(fā)員工的付出，主要以物資獎勵為主，當然對于阻擋精益生產推行的也要予以打擊，包括警告、處分、罰款、降級等，親眼所見某央企一中干因抵觸精益生產被撤職，在某一階段施行非常措施表明了管理者的決心和態(tài)度。

　　精益生產的關注由原來的現場管理轉移到：庫存管理、計劃管理、流程管理、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應鏈協(xié)同等等，我們視為企業(yè)資源計劃與精益生產管理的結合，在軟件行業(yè)稱之為《現代企業(yè)精益制造管理系統(tǒng)》，其兼具企業(yè)資源計劃和制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能，將制造執(zhí)行過程的數據作為精益生產效益提升的依據和改進方向。