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當(dāng)前環(huán)境下中小企業(yè)如何通過精益生產(chǎn)熬過寒冬

日期:2021-11-22 16:50 /人氣: / 來源:精益生產(chǎn)管理顧問

廣東華智天誠管理顧問有限公司是專注中國企業(yè)綜合管理改善提升的的落地式咨詢公司,由數(shù)十名來自中外資企業(yè)高管組成,專注于提供 "企業(yè)降本增效、訂單交付改善、庫存優(yōu)化、生產(chǎn)效率提升、 5S管理/6S管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、五星班組、管理變革等綜合性問題訂制解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。

全國咨詢熱線:400-833-0320

   中小微制造型企業(yè)經(jīng)過去年的疫情已經(jīng)大傷元?dú)猓衲晟习肽隁v經(jīng)大宗商品大幅度漲價(jià),所有成本上升,而出口訂單價(jià)格絲毫沒有漲,訂單很多,但做得越多,虧得越多。而且很多原材料,要提著現(xiàn)金去交易,這樣情況導(dǎo)致企業(yè)現(xiàn)金流異常緊張。而下半年在8月份開始整個(gè)廣東乃至全國大面積長時(shí)間的限電,讓很多企業(yè)更是苦不堪言,特別很多出口外貿(mào)企業(yè),因?yàn)橥k妼?dǎo)致訂單不能準(zhǔn)時(shí)交貨,外貿(mào)索賠現(xiàn)象比比皆是。企業(yè)經(jīng)歷這一連串的打擊,很多企業(yè)已經(jīng)走到崩潰的邊緣,據(jù)一些專家預(yù)計(jì),在2022年底,將有20%-30%的企業(yè)面臨破產(chǎn)和關(guān)門。

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此種種態(tài)勢,很多中小微企業(yè)老板將面臨生與死的掙扎,中小企業(yè)針對此困境,將何去何從,如何將企業(yè)起死回生,是我們亟待解決的問題。筆者從事企業(yè)管理咨詢20年,通過大量的企業(yè)管理咨詢案例,總結(jié)出幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn):

  1. 做減法,減少客戶。商場如戰(zhàn)場,在當(dāng)前現(xiàn)狀下,企業(yè)普通存在現(xiàn)金流量不足的普遍性現(xiàn)狀,現(xiàn)金流如同企業(yè)的血液,沒有現(xiàn)金流,就沒有生命線,收縮戰(zhàn)線的目的在于把有限的現(xiàn)金用來可以馬上回款的訂單上,集中有限的現(xiàn)金用來購買優(yōu)質(zhì)的客戶訂單所需的原材料上,砍掉劣質(zhì)客戶和回款不及時(shí)的客戶;

  2. 砍掉過多的生產(chǎn)品類。對現(xiàn)有生產(chǎn)品類進(jìn)行優(yōu)化,加工復(fù)雜、成本高、市場銷量少的產(chǎn)品種類,毫不猶豫的砍掉,留下利潤高,市場銷量好的訂單,針對市場銷量非常好的爆品加大推廣力度,那怕減少利潤,薄利多銷,這樣能夠加快現(xiàn)金流的流動。

  3. 處理閑置的固定資產(chǎn),空置的廠房車間,可分租出去,減少租金壓力,閑置的機(jī)器設(shè)備和模具如果長久不用,可以變賣和出租,這些設(shè)備長久不用,就變成廢鐵,及時(shí)處理掉會變?yōu)楝F(xiàn)金。閑置的生產(chǎn)線要么變賣和出租,果斷處理。

  4. 減員增效。員工是財(cái)富也是負(fù)擔(dān)。對現(xiàn)有管理人員和員工進(jìn)行勝任力考核,淘汰一些德才不備的人員,兵在于精而不在于多,一些與企業(yè)發(fā)展價(jià)值觀不同,能力低下,品德不良的人員占據(jù)位置,不但不能發(fā)揮其價(jià)值,反而影響其他的員工積極性,劣幣驅(qū)良幣。

  5. 苦練內(nèi)功。很多大師說企業(yè)的核心競爭力在于人才,企業(yè)最終拼的人才,而不是產(chǎn)品,此話是有道理,如何招才、用才、留才、育才,這些都是企業(yè)內(nèi)部管理的課題,只有搭建良好的管理機(jī)制,形成良好的企業(yè)文化氛圍,才可能引來大量優(yōu)質(zhì)的人才,像華為公司一樣。企業(yè)是先有良好的管理機(jī)制,后才能優(yōu)秀的人才。苦練企業(yè)管理內(nèi)功,優(yōu)化流程、理清組織架構(gòu),訓(xùn)練管理人員的專業(yè)技能和管理能力,磨刀不誤砍柴工,把企業(yè)人員打造一支鋼鐵一樣團(tuán)隊(duì),從而與企業(yè)榮辱與共。

  6. 推行精益生產(chǎn)管理。近30年全球眾多企業(yè)論證,精益生產(chǎn)是企業(yè)最有效的降本增效的法寶,凡有效推行過精益生產(chǎn)的企業(yè),成本下降30%皆有可能,效率提升40%,不是什么難事。越是逆境的企業(yè)越是要大力推行精益生產(chǎn)管理,讓企業(yè)時(shí)時(shí)減少浪費(fèi),事事抓效率,最少的投入最大的產(chǎn)出。

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作者:管理顧問


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