tpm管理目的

通過TPM管理方法的應用，提高設備綜合效率，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，建立全體參與為基礎的保養(yǎng)維修管理體系。本制度規(guī)定TPM推進的工作流程、組織架構、人員職責等。提高設備OEE和穩(wěn)定性，延長設備的壽命；調高設備操作的安全性和產品合格率。

tpm管理適用范圍

本規(guī)定適用于生產設備、工裝的維護保養(yǎng)，備件管理，員工培訓等工作。

tpm管理的定義

1，TPM：全員參與的生產性維護活動，它是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程、全體人員參加為基礎的設備保養(yǎng)和維修體制。
    2，自主維護：TPM設備管理工作之一，在生產活動過程中，激發(fā)操作者的自主管理意識，徹底實施清掃、點檢、加油、緊固等基本作業(yè)，加強自主性管理，防止故障的發(fā)生，消除設備的各種浪費，提高維護意識和維護技能，保持設備的最佳技術狀態(tài)。
    3，預防性維護：以設備管理部門為中心而進行的設備管理活動稱為“預防性維護”，預防性維護一般按計劃實施和推進，所以又稱“計劃維護”。
    4，預見性維護：基于過程數據，通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動。

tpm管理組織架構

公司成立TPM推動領導小組、TPM推進委員會、各部門TPM推進小組、各基層TPM推動小組。
    1） 公司成立以設備管理部部長為主任的推進辦公室，全面負責TPM在公司的推動實施工作。
    2） 各部門成立以部門長為組長的TPM活動推進小組，各小組需要設置專職聯(lián)絡員負責本部小組工作以及與公司TPM小組的溝通。
    3） 成立TPM活動小組，組員可以包括班組操作人員、工藝維修人員、其它職能部門相關人員等。人數以8-15人為最佳，具體負責TPM的現(xiàn)場開展活動。小組應有自己的名稱、口號以及活動看板。