疫情后的中小企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)?
日期:2020-03-31 14:35 /人氣: / 來源:廣東華智天誠管理顧問
廣東華智天誠管理顧問有限公司是專注中國企業(yè)綜合管理改善提升的的落地式咨詢公司,由數(shù)十名來自中外資企業(yè)高管組成,專注于提供 "企業(yè)降本增效、訂單交付改善、庫存優(yōu)化、生產(chǎn)效率提升、 5S管理/6S管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、五星班組、管理變革等綜合性問題訂制解決方案并負(fù)責(zé)落地實施。
全國咨詢熱線:400-833-0320
新冠病毒肺炎的在中國已經(jīng)完全控制住,重災(zāi)區(qū)的武漢都全面解禁了,但放眼全世界歐盟、美國及全世界已經(jīng)全面蔓延,美國確診病例已經(jīng)達(dá)到了12萬多,其后就是意大利、西班牙,國內(nèi)雖然全面復(fù)工,但很多行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)沒有完全恢復(fù)。因為全球疫情的影響,第一季度出口斷崖式下跌。很多制造型企業(yè),訂單嚴(yán)重下降,上下游供應(yīng)鏈沒有恢復(fù),眾多企業(yè)生產(chǎn)沒有走上正軌。中小企業(yè)生存舉步為艱。國家統(tǒng)計局統(tǒng)計,第一季度廣東倒閉的企業(yè)有1萬多家,很多企業(yè)都在生死線上瀕臨掙扎。
中小企業(yè)如何在當(dāng)前的惡劣的市場環(huán)境中殺出重圍呢?只有一條路可走,那就是開源節(jié)流。如何開源?如何節(jié)流?精益生產(chǎn)告訴我們了答案。精益生產(chǎn)的目標(biāo)就是幫助企業(yè)降低內(nèi)耗,提高效益,快速的創(chuàng)造價值。
怎么做?怎么做才能有效實施,很多制造型企業(yè)推行精益生產(chǎn),要么半路夭折,要么執(zhí)行下去沒有效果,或者效果甚微,如何能有效落地?華智天誠管理顧問總結(jié)出一套完全適合中小微企業(yè)的精益生產(chǎn)推行方法。具體從以下方面實施:
第一,對標(biāo)行業(yè)標(biāo)桿企業(yè),進行精益診斷,找到了管理中存在的問題點和差距,制訂出結(jié)合實際的推行目標(biāo),不要好高騖遠(yuǎn),立足現(xiàn)實條件,分步驟分階段的實施目標(biāo),一個階段一個目標(biāo),不要想事事完美,集中優(yōu)勢資源對單個目標(biāo),聚焦爆破,作好打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備;
第二確定樣板車間和樣板區(qū)域。這一點非常關(guān)鍵,因為中小企業(yè)各方面資源不夠扎實,特別是人力資源匱乏,不要全面鋪開,全面改善,這樣見效慢,時間久了沒有效果大家找不到信心。還有風(fēng)險的因素,因為全面鋪開,如果失敗,對企業(yè)打擊也非常大,影響公司高層的支持力度。從一個點一個面一個車間開始建立標(biāo)桿,有參照物,有標(biāo)準(zhǔn)可依,便于企業(yè)人員有效復(fù)制。
第三,對基層人員進行職業(yè)化訓(xùn)練,從兩方面,一個是精益管理思想,一個精益管理技能,一個是道,一個是術(shù),道和術(shù)相結(jié)合。精益有效實施關(guān)鍵靠基層,特別是班組長和員工,關(guān)鍵靠他們?nèi)?zhí)行。很多企業(yè)引進咨詢公司輔導(dǎo)精益生產(chǎn),當(dāng)時有效果,咨詢公司撤走后,馬上打回原形,究其原因,主要是沒有培養(yǎng)基層人員的精益的職業(yè)化水平,思想和技能都沒有提高。
第四,“發(fā)動人民戰(zhàn)爭”,管理不是高大上的行為,是基層人員的日常重復(fù)的必須工作一部分,在長期的生產(chǎn)實踐中,員工和基層人員對本崗位本工序工藝技術(shù)細(xì)節(jié)了解比任何管理層都熟悉,精益生產(chǎn)本來就是一個個小改善去實現(xiàn)大的改善,改善過程中,不是管理層和咨詢師在辦公室閉門造車,而是要在現(xiàn)場把基層人員的智慧匯集在一起,把每個人員主動性和積極性充分調(diào)動起來,把管理理論和實踐充分相結(jié)合,釋放更大的改善動能。
第五,過程中反復(fù)稽核檢查。精益生產(chǎn)推行是按照計劃實施的,每一個推行的時間段,都要總結(jié)檢查,對照計劃,對照目標(biāo),看推行進度和實施任務(wù)有否按計劃每個點去落實,沒有達(dá)標(biāo)的要分析原因,找到對策,從人機料法環(huán)各方面糾正偏差,找到解決問題的方法和措施,從而達(dá)成目標(biāo)。
第六,精益生產(chǎn)推行過程,是一個個改善的過程,是一個個解決管理問題的過程,在精益改善過程中,咨詢師和基層人員解決問題的措施和方案,不能停留在口頭,也不能不總結(jié),而要形成文字,形成標(biāo)準(zhǔn)化的文件,這些文件有利于長期固化,可以作為后續(xù)員工的培訓(xùn)教材,下次再出現(xiàn)此問題時,參照文件直接運用,讓精益智慧永續(xù)保存。
作者:華智天誠咨詢顧問
最新文章
- 新工廠規(guī)劃全攻略:從選址到投產(chǎn)的5大關(guān)鍵步驟2025-03-26
- 連城縣佳輝科技精益6S管理啟動大會圓滿召開2024-12-20
- 6S管理如何實現(xiàn)最大效用?2024-12-10
- 6S管理咨詢費用:影響因素與咨詢公司的作用?2024-12-10
- 廣東華智天誠與*輝科技簽訂精益6S管理協(xié)議書2024-11-19
- 專業(yè)車間現(xiàn)場管理,助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率,保障生產(chǎn)安全2024-10-30
- 廣東*峰公司正式啟動精益運營管理項目——廣東華智天誠攜手共創(chuàng)未來2024-10-18
- 國內(nèi)頂尖的精益管理咨詢公司?2024-10-14
- 到底什么是精益改善?2024-09-25
- 精益改善常用方法有哪些?2024-09-25