企業(yè)如何實現(xiàn)精益管理?
日期:2020-10-30 15:45 /人氣: / 來源:廣東華智天誠管理顧問
廣東華智天誠管理顧問有限公司是專注中國企業(yè)綜合管理改善提升的的落地式咨詢公司,由數(shù)十名來自中外資企業(yè)高管組成,專注于提供 "企業(yè)降本增效、訂單交付改善、庫存優(yōu)化、生產(chǎn)效率提升、 5S管理/6S管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、五星班組、管理變革等綜合性問題訂制解決方案并負(fù)責(zé)落地實施。
全國咨詢熱線:400-833-0320
面對金融危機、民工荒及價格日益提升的原輔料市場, 勞動密集型企業(yè)的經(jīng)營日益困難,但企業(yè)要轉(zhuǎn)型、轉(zhuǎn)行極端 困難.為了維持生存,唯一的辦法就是實施精益管理,控制成本,挖掘企業(yè)的內(nèi)在潛力。實施精益管理會給企業(yè)帶來很大的變化,也會給企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟效益,企業(yè)面對這樣的精益管理方式一定要好好的把握,不能不重視,只有運用到自己的企業(yè)中,才能為自己的企業(yè)獲得一定的效益,才能解決企業(yè)存在的問題。企業(yè)如何進(jìn)行精益管理呢?
下面我們將對企業(yè)如何實現(xiàn)精益管理進(jìn)行總結(jié)和探討。
企業(yè)如何進(jìn)行精益管理?
1、消除八大浪費
企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力,只有從根本上消除這些,那么企業(yè)就會快速發(fā)展起來了。
在全球經(jīng)濟一體化的背景下,消除浪費對任何企業(yè)來說都是一個永無止境的過程。企業(yè)追求精益管理的過程本質(zhì)上是一個不斷改進(jìn)的過程。精益是一種新的管理方式和企業(yè)文化,從傳統(tǒng)企業(yè)到精益企業(yè)。
2、降低庫存
精益生產(chǎn)管理是一種追求無庫存生產(chǎn),或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本,而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的。有很多的企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時,以為精益生產(chǎn)就是零庫存,不先去改造流程、提高品質(zhì),就一味的要求下面降低庫存,結(jié)果可想而知,成本不但沒有降低反而急劇上升,于是就以此說,精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè),這種誤解是需要極力避免的。
3、建立無間斷流程以快速應(yīng)變
建立無間斷流程,將流程當(dāng)中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間,從而快速應(yīng)變客戶的需要,這點對于精益生產(chǎn)管理是很重要的。
4、關(guān)注流程、提高總體效益
什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體的效益,而不是提高局部的部門的效益,為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜,所以,在精益生產(chǎn)管理中,流程管理很重要。流程管理好了,對整體的效益提高是相當(dāng)大的。
5、全過程的高質(zhì)量,一次做對
質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救,不但成本高而且無法保證不出差錯。因此,應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當(dāng)中去,建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng),一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程。
6、顧客需求才生產(chǎn)
在需要的時候,僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn),生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說,按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn),這樣就可以保持物流的平衡,任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。
7、滿足顧客需求
滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度,為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。企業(yè)要以實際行動來實踐,盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求,在一切準(zhǔn)備工作就緒以前,從不盲目擴大規(guī)模,保持穩(wěn)健務(wù)實的作風(fēng),以贏得顧客的尊敬。
8、尊重員工、給員工授權(quán)
尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺,為企業(yè)也為自己做得更好。員工實行自主管理,在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是,不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰,出錯一定有其內(nèi)在的原因,只要找到原因施以對策,下次就不會出現(xiàn)了。所以說,精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人”,不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。
9、保準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新
標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的,但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛,而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來,使得不同的人來做都可以做得最好,發(fā)揮最大成效和效率。而且,標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的,標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。
10、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”
“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤,不斷地自我改進(jìn)。當(dāng)錯誤發(fā)生時,并不責(zé)罰個人,而是采取改正行動,并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個體驗中學(xué)到的知識。這與很多國內(nèi)企業(yè)動不動就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問題是由于制度流程本身造成的,懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題,對于問題的解決沒有任何幫助。
11、精益供應(yīng)鏈
在精益企業(yè)中,供應(yīng)商是企業(yè)長期運營的寶貴財富,是外部合伙人,他們信息共享,風(fēng)險與利益共擔(dān),一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是,很多國內(nèi)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時,與這種精益理念背道而馳,為了達(dá)到“零庫存”的目標(biāo),將庫存全部推到了供應(yīng)商那里,弄得供應(yīng)商怨聲載道: 你的庫存倒是減少了,而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進(jìn)行流程改造,只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方,是不解決任何問題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時,你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎?到頭來受損的還是你自己。
12、團(tuán)隊工作
在精益企業(yè)中,靈活的團(tuán)隊工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式,有時候同一個人同時分屬于不同的團(tuán)隊,負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù),團(tuán)隊的力量是很強大的呢。一個企業(yè)光靠老板和領(lǐng)導(dǎo)是不行的呢,一定要有自己強有力的團(tuán)隊。
精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都全新的管理思想,并在實踐中取得成功,并非簡單地應(yīng)用了一、二種新的管理手段,而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系,因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng)。
在全球經(jīng)濟一體化的背景下,消除浪費對任何企業(yè)來說都是一個永無止境的過程。企業(yè)追求精益管理的過程本質(zhì)上是一個不斷改進(jìn)的過程。精益是一種新的管理方式和企業(yè)文化,從傳統(tǒng)企業(yè)到精益企業(yè)。
作者:華智天誠管理顧問
最新文章
- 廣東華智天誠與*輝科技簽訂精益6S管理協(xié)議書2024-11-19
- 專業(yè)車間現(xiàn)場管理,助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率,保障生產(chǎn)安全2024-10-30
- 廣東*峰公司正式啟動精益運營管理項目——廣東華智天誠攜手共創(chuàng)未來2024-10-18
- 國內(nèi)頂尖的精益管理咨詢公司?2024-10-14
- 到底什么是精益改善?2024-09-25
- 精益改善常用方法有哪些?2024-09-25
- 降本增效:超越精益生產(chǎn)的全面戰(zhàn)略2024-09-20
- 工廠精益生產(chǎn)管理----定制式工廠規(guī)劃找哪家?2024-09-10
- 實施精益廠房布局的關(guān)鍵步驟和策略?2024-09-04
- 精益生產(chǎn)之精益運營的核心是什么?2024-09-03