5s管理在車間工作如何開展實施呢?車間管理活動開展有哪些要點?

　　5S管理工作是企業(yè)管理工作中的細節(jié)體現，5S管理工作本是企業(yè)中的一種執(zhí)行文化，在各個不同的環(huán)境中有著不同的表現。車間現場5S管理是企業(yè)推行5S管理流程的一部分。現場5S管理應該是動態(tài)的，它是隨著現場的情況而變，車間階段不同現場車間5S也是不同的。

　　所謂的車間5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目。5S管理起源于日本，并在日本企業(yè)內廣泛應用。5S通過規(guī)范現場、現物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養(yǎng)成良好的工作習慣，革除馬虎之心，認認真真地對待工作中的每一件事情，遵守規(guī)定，自覺維護工作環(huán)境整潔明了，文明禮貌，對同事和領導都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營造一個和諧美好的工作環(huán)境，從而達到規(guī)范化管理。

　　車間現場5S管理總結：

　　1、車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除;

　　2、班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆;

　　3、用戶返回的產品應及時處理，如暫時沒處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場;

　　4、外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊，工作現場不能堆放過多帶包裝外購產品;

　　5、合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天;

　　6、報廢的工夾具、量具、機器設備撒離現場存放到指定的地點;

　　7、領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件;

　　8、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理;

　　9、窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。

　　做好車間的5S管理工作可以減少企業(yè)的生產浪費，增加企業(yè)的收益。

　　車間為了更有效實施5s，一定要建立評估與考核的標準，讓整個團隊明確5s不是可做可不做的事情，而是必須做，做好做壞會直接影響績效，這樣團隊才能把5s看成份內的事情。如果沒有明確的評估與考核標準，實施5s最好有助于改善員工或管理的工作，讓團隊切實感受到好處，從內心真正接受，這樣推廣的難度就減小了。

　　一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求

　　1、什么是現場管理：

　　現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人(工人和管理人員)、機(設備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

　　2、優(yōu)秀生產現場管理的標準

　　1)定員合理，技能匹配;

　　2)材料工具，放置有序;

　　3)場地規(guī)劃，標注清析;

　　4)工作流程，有條不紊;

　　5)規(guī)章制度，落實嚴格;

　　6)現場環(huán)境，衛(wèi)生清潔;

　　7)設備完好，運轉正常;

　　8)安全有序，物流順暢;

　　9)定量保質，調控均衡;

　　10)登記統(tǒng)計，應記無漏。

　　3、現場管理六要素(5M1E分析法)

　　現場管理的六個要素即：人、機、料、法、環(huán)、測。

　　----也稱為5M1E分析法。

　　1) 人(Man)：操作者對質量的認識、技術、身體狀況等;

　　2) 機器(Machine)：設備、測量儀器的精度和維護保養(yǎng)狀況等;

　　3) 材料(Material)：材料能否達到要求的性能等;

　　4) 方法(Method)：生產工藝、設備選擇、操作規(guī)程等;

　　5) 測量(Measurement)：測量時采取的方法是否標準、正確;

　　6) 環(huán)境(Environment)：工作現場的技術要求和清潔條件等;

　　由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，簡稱為5M1E。