目視化管理：

　　是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。

　　目視化管理三要點(diǎn)：

　　①無論是誰都能判明是好是壞

　　②能迅速判斷、精度高

　　③判斷結(jié)果不會(huì)因人而異

　　TPM的三大思想：預(yù)防哲學(xué)、“零”目標(biāo)、全員參與經(jīng)營(yíng)。

　　TPM的目標(biāo)是改善人與設(shè)備的體質(zhì)、進(jìn)而改善企業(yè)的體質(zhì)。

　　企業(yè)為何推行TPM

　　1、企業(yè)傳統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)觀念：操作和維修的任務(wù)完全獨(dú)立開

　　2、企業(yè)的設(shè)備維護(hù)現(xiàn)狀：設(shè)備綜合效率OEE不足50%

　　3、企業(yè)內(nèi)外壞境的現(xiàn)狀：發(fā)展的要求

　　TPM的發(fā)展和推廣模式

　　①日本的原裝TPM模式，主要以自主保養(yǎng)為核心，以豐田為代表;

　　②韓國(guó)的TPM模式是課題改善和自主保養(yǎng)，以三星和LG為代表;

　　③中國(guó)的TPM以李葆文教授的TnPM為代表，也就是(Total Normalized Productive Maintenance)。以SOON體系為規(guī)范核心，以“6S”和“6H”活動(dòng)為基礎(chǔ)，以中石化公司為代表。

SOON體系：

　　Strategy——On Site Information——Organizing——Normalizing

　　策略——現(xiàn)場(chǎng)信息——組織——規(guī)范

　　TPM的推行

　　①結(jié)合企業(yè)實(shí)際的情況進(jìn)行導(dǎo)入，但是會(huì)受到團(tuán)隊(duì)協(xié)作、各部門之間的配合服務(wù)意識(shí)、員工士氣、領(lǐng)導(dǎo)層的決心等影響。

　　②進(jìn)行充分的溝通，讓每一位員工充分理解TPM，不要讓員工覺得推行TPM只是增加了他們的工作。

　　③從三大要素上下功夫，提高工作技能、改進(jìn)精神面貌、改善操作環(huán)境

　　④持續(xù)關(guān)注“10個(gè)關(guān)鍵”：確立并實(shí)施目標(biāo)是成功的關(guān)鍵

　　設(shè)備的七大損失

　　機(jī)械設(shè)備常見的損失分類：

　　1、故障損失：設(shè)備機(jī)能停止或降低，為了恢復(fù)機(jī)能要進(jìn)行零件更換和修理，修理時(shí)間在5~10min以上造成的損失;

　　2、換模、換線調(diào)整的損失：正在制作的產(chǎn)品生產(chǎn)完成后到下一個(gè)產(chǎn)品的切換、調(diào)整，直到生產(chǎn)出合格品為止的時(shí)間損失;

　　3、刀具調(diào)整的損失：因砂輪、刀具等使用壽命和意外破損等因素需要更換而停機(jī)造成的損失;

　　4、暖機(jī)期間的損失：維修后開機(jī)、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后開機(jī)、節(jié)假日后開機(jī)、午休后開機(jī)，以及設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、預(yù)熱調(diào)整，直到穩(wěn)定為止這個(gè)期間的損失;

　　5、短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)的損失：因供料或者其他異常原因造成瞬間停機(jī)或者空轉(zhuǎn)損失。

　　6、速度降低的損失：設(shè)備性能的劣化，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度不能達(dá)到理論值，設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行速度比原先的設(shè)計(jì)速度要慢;

　　7、不良、返修品的損失：因?yàn)槠焚|(zhì)不良和人工整修所發(fā)生的質(zhì)量損失(報(bào)廢品)和時(shí)間損失。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)生產(chǎn)出了沒有滿足規(guī)定品質(zhì)的不良品或需要修正的不良品，經(jīng)過修正后如果還不合格就當(dāng)作廢品處理。