TPM管理，即"全員生產(chǎn)維修"，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在"生產(chǎn)維修"及"全員參與"上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

如果企業(yè)想要提升更大的發(fā)展空間，就需要對企業(yè)進行TPM管理，但光靠人員進行一些TPM管理還是不夠的，這就需要員工主動的進行TPM自主管理才行，只有把TPM管理當成了日常的行為習慣才能夠算是成功的推行了TPM管理。tpm管理的七大步驟主要是自主保全部分的內(nèi)容，準確的說應該是0-7八個階段。它分為：

0STEP  徹底的5S 活動（自主保全的基礎）以環(huán)境改善為中心，徹底改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袨椤Ｏ旅婢陀扇A智天誠的汪老師詳細解說一下TPM管理的七個步驟：

TPM管理的七個步驟：

第一步：初期清掃。

  在這一階段，管理者要找到設備的污染點，改善污染環(huán)境。同時，可將故障點設為在點檢表中需要檢查的點。主要是通過清掃發(fā)掘8大不合理點基復原改善，設備基本條件（潤滑、注油、油量表、連接狀態(tài)等）整備 。效果：消耗品費節(jié)減，作業(yè)環(huán)境改善，提高清掃效率，縮短清掃時間。

第二步：困難部位/發(fā)生源對策。

  對設備產(chǎn)生的故障，管理者要透過表面現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)問題的根源，并提出相應的對策。清掃困難地點及不合理的根本改善，污染發(fā)生源的去除達到去除設備污染、D/T減少、PIT不良的減少 。學習WHY-WHY分析法及循壞改善法，通過第二階段的活動，消除或減少困難部位及污染源，縮短清掃、點檢時間，延長清掃、點檢周期。

第三步：清掃和注油基準書制作。

  基準書是點檢表的初期表現(xiàn)形式。發(fā)現(xiàn)困難部位后，要制定能保證員工及時發(fā)現(xiàn)問題的基準書。學習正確注油的技能 。達到用水、電、氣能源費的減少，安全事故的減少，外加工費用減少。

第四步：設備總點檢。

  目的與要求：總點檢的目的是制訂點檢的教育手冊，并藉此培養(yǎng)了解設備功能與結構、且能自己保養(yǎng)的作業(yè)人員。本步驟要求在生產(chǎn)線上至少有80%以上的設備實施。

  實施內(nèi)容： (1)將前述第一階段中所發(fā)現(xiàn)的問題點與點檢基準，再次整理成點檢教育手冊。 (2)點檢教育手冊應包含下列項目：重點設備的構造、功能、正確的調(diào)整方法、操作方法及注意事項、日常點檢的要點，一般常使用的日常點檢表如表5～6。(3)點檢教育手冊的內(nèi)容，應利用自主保養(yǎng)教育時間，由上而下教育相關人員。(4)根據(jù)這些教育內(nèi)容，是否能使現(xiàn)場作業(yè)者達到自主點檢的效果，應再予確認并作適度修正。 (5)確立總點檢的查核項目。(6)制訂機臺別“自主點檢暫定基準書”。 設備點檢point及點檢技能的學習，清掃、注油、點檢技術的統(tǒng)合及困難地點的改善。要求：油種的單純化、使用量的減少、產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少。

第五步：自主點檢。

  目的與要求：自主點檢要旨是，依據(jù)前述所訂各暫定基準，制訂更完全的點檢基準書，并藉此深入了解設備，有效提高自主保養(yǎng)水準。自主點檢在生產(chǎn)線上至少須有30%以上的設備實施。

  實施內(nèi)容： (1)將第一階段的清掃、給油基準及第四步的自主點檢基準書，再次深入研討修訂：(2)研討重點 ①項目是否能減少(改善再改善)。②周期是否恰當：③方法是否科學：④時間是否最短：⑤保全范圍是否明確、恰當：⑥內(nèi)容是否為作業(yè)者能力所及。(3)修訂后，制訂自主點檢查核表(Check Sheet)。(4)依據(jù)自主點檢查核表實施。 達到消耗品更換次數(shù)的減少、平均故障間隔時間（MTBF）的提高、設備故障件數(shù)得急劇減少。

第六步：標準化。

  目的與要求：本步驟的目的，在簡化管理對象，使各項目標準化并以系統(tǒng)化方式進行自主保養(yǎng)? 實施內(nèi)容：(1)整理：明訂管理對象范圍，制訂管理基準：經(jīng)由整理，期能減少管理對象數(shù)量，進而更容易掌握問題點，而便于改善。(2)整頓：即遵守已決定的基準，為能遵守既定的基準，應使既有基準改善成易遵守的基準。(3)為了使設備零故障，不做出不良品，對于設備及相關物品，應作下列檢驗，以確保原有功能：①這些物品 的管理責任者應予確定，并明訂其管理范圍。②確定物品的存量、補充及報廢規(guī)則。③定位規(guī)則應予明確。④充分發(fā)揮各物品的功能。(4)標準建立的范圍，視產(chǎn)業(yè)狀態(tài)而定，以下提供一些項目參考： ①設備保養(yǎng)標準;包括：設備檢查標準、日常點檢標準、修理條件及方法的標準。 ②設備性能標準; ③設備設計規(guī)格標準; ④設備耗料采購規(guī)格標準; ⑤設備耗料檢查驗收標準; ⑥標準改訂的辦法及規(guī)則。達到設備故障時可以緊急采取措施、平均的修理時間（MTTR）縮短、設備信賴性提高。

第七步：自主管理。

  目的與要求：本步驟的目的，是將公司的方針與目標確實展開，并作FMEA、MTBF等分析記錄，使改善定?；嵤﹥?nèi)容：(1)以小集團組織為活動主導，推展自主保養(yǎng)活動。(2)實施M—Q分析的內(nèi)容。 維持現(xiàn)工程/設備狀態(tài)，制定基準的改善及標準化。達到設備突發(fā)故障零化狀態(tài)、設備突發(fā)不良零化狀態(tài)、高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設備狀態(tài)的維持。

  在開展以上7個步驟前先要做好0 STEP : 整理 / 整頓 / 清掃 工程、作業(yè)場所環(huán)境改善角度的清掃活動； 工程內(nèi)使用物品的3定管理。0 STEP是其他步驟的基礎，如果“5S”的工作為做好，談后面的改善純屬無稽之談。就是有效果也是曇花一現(xiàn)，不能維持。

結語：TPM管理的一項特色是自主保養(yǎng)，即制造部門也參與設備保養(yǎng)的精益管理工作。在競爭激烈的環(huán)境下，為求企業(yè)的生存，設備管理保養(yǎng)活動的重要性將受到重視，同時，需要對操作人員以及保養(yǎng)業(yè)務再做檢討。設備自主保養(yǎng)是深化推行TPM的一個重要部分，自主保養(yǎng)體系的展開，需要穩(wěn)打穩(wěn)扎、有條不紊地進行。